钢坯感应加热炉

       钢坯分为锻造钢坯和轧制钢坯，即在锻造前或者轧制前需要把钢坯加热到锻造温度或者轧制温度，一般加热温度不超过1250度，降低锻造或轧制抗力，提高锻造或者轧制成品率，这就需要感应加热炉对钢坯进行加热处理，这种加热设备我们称之为钢坯感应加热炉。下面，海山机电小编就来介绍这款钢坯感应加热炉。

      一、钢坯感应加热炉工艺参数：

     1、钢坯尺寸：6000（长）×150（宽）×150（厚）

     2、钢坯在线加热速度较高15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度是恒定不变的。

    3、加热钢坯温度分布

   （1）、连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。

   （2）、连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50℃。

    4、炉温与钢坯氧化量的关系 ：

    温度（℃）            200       400    600    800    1000   1200

   氧化量（g.cm-2） 0.00266 0.759 16.26 111.1 414.9 1083

   从上表可以看出：加热温度愈高，氧化愈剧烈。

    钢坯在600－700℃时开始生成氧化铁皮；温度在900－1000℃时，氧化速度加快，氧化铁皮变厚；当钢温高于1200 ℃时，氧化速度是800℃的10倍。因此，防止钢在过高温度下加热是减少钢坯氧化的重要措施

     二、钢坯感应加热炉特征：

     钢坯一般从连铸机出来入轧机前都要把材料加热到轧制温度，选择感应加热会对工件加热均匀，速度快，效率高，温度控制均匀。特征如下：

     ●适用于连续性方钢坯生产线；

     ●温度控制恒定；

     ●模块化设计，线圈可快速更换；

     ●水平控制材料进入线圈的开口处；

     ●高效，固态电源；

     ●全自控PLC控制进出料。

    三、钢坯感应加热炉的特点：

    1、供电系统：双整流十二脉或二十四脉KGPS1000-1000KW单台中频电源独立使用或多台电源并机使用。设备安装专用变压器，来降低谐波对电网的影响。用户可以放心使用，安全可靠。

     2、入炉前表面温度：≥850℃

     3、控制系统：整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。此控制台单独使用，专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，全数字、高深度的可调节参数，具有一键还原的功能，操作简单。

     4、供电要求：双供电变压器，12脉整流电源，能无限减少谐波污染，提高工作效率。

     5、送料及导向系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用有名品牌，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

     6、柜体全部喷砂、喷塑及烤漆制作，水路全部厚壁不锈钢，连铸钢坯加热电炉耐腐蚀，使用寿命长。

     如有钢坯感应加热炉需求，请致电13891812360国经理；更多钢坯感应加热炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com