锻造感应电炉27
锻造感应电炉采用电磁加热效应来加热锻造毛坯，常用电磁效应有四种，根据不同的工件加热要求，电磁感应所起到作用有所不同，对于锻造感应电炉来说就显得十分重要了。保证毛坯工件加热到符合热加工工艺要求，是检验锻造感应电炉符合要求的最基本保证。下面，海山机电小编就来介绍锻造感应电炉。
一、锻造感应电炉加热原理： 锻造感应电炉的加热一般遵循圆环效应、尖角效应、肌肤效应和邻近效应等四种的加热原则。 1、 圆环效应：电流通过圆柱形状、圆环状或螺旋圆柱管状件时，大的电流密度分布集中载圆柱状（圆环状或螺旋圆柱管状）零件的内侧，即圆环内侧的电流密度大，这种现象称为圆环效应。 2、尖角效应：将尖角（棱角）或形状不规则的零件放载圆环形的感应器中，如果零件的高度小于感应器高度，感应加热时，载零件中的 尖角部位或棱角部分由于涡流强度大，加热激烈，在极短时间内升高温度，并造成过热，这种现象称为尖角效应。 3、肌肤效应：电流通过导体时，沿导体表面电流密度大，越往中心电流密度越小的现象，这就是肌肤效应。 4、邻近效应：两个载流导体的电流方向相同时，中频电源电流从两导体的外侧流过，即导体相邻表面的电流密度小；反之，如果电流方向相反时，电流从两导体的内侧流过，即导体相邻表面的电流密度大。这种现象成为高频电流的邻近效应。频率越高，两导体靠的越近，邻近效应越显著。 二、锻造感应电炉的组成： 1、感应电炉部分：变频电源、电容器组、感应器、连接电缆、测温装置、水冷导轨、感应器支架； 2、全自动一体化部分：自动阶梯上料机械、输送链条装置、液压系统、PLC控制、气动元器件、输送检测机构 3、进出料部分：夹棍进料机械、夹棍出料机械、中间夹棍装置、夹棍冷却系统 4、温度检测部分：红外线测温系统、温度三分选装置 5、自动化部分：智能控制系统（含触摸显示屏） 锻造感应电炉的进料机构、线圈、水冷循环、电源及控制系统采用一体化设计，结构紧凑牢固，铜排距离短，中频能耗大幅度降低。全自动一体化感应电炉采用三维模拟软件进行的线圈设计和世界先进的电源及控制技术，海山电炉为客户提供最高效节能和最佳温度控制的加热。同时，增加了模具和压机寿命，减少设备和生产线的故障率。期集成化设计，减少工厂空间占用，易于安装和维护。 三、锻造感应电炉的特点： 1、锻造感应电炉保护齐全 锻造感应电炉设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动，使设备启动平稳，保护可靠迅速，运行稳定; 2、锻造感应电炉加热速度快氧化脱碳少 由于感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，锻造感应电炉加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能; 3、锻造感应电炉自动化程度高 锻造感应电炉可实现全自动无人操作，提高劳动生产率; 4、锻造感应电炉能耗低无污染加热效率高 锻造感应电炉与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求; 5、锻造感应电炉温度控制精度高加热均匀 锻造感应电炉保证加热芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制，保证产品重复精度; 6、锻造感应电炉炉体的更换简便 锻造感应电炉根据加工工件尺寸的不同，需配置不同规格的感应炉体，各炉体均设计有水电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。
如有锻造感应电炉需求，请致电13891812360国经理；更多锻造感应电炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com |
