全自动锻造加热设备

        全自动锻造加热设备应用电磁感应原理，通过变频装置把工频50Hz变频到100--10000Hz，且把这个变频电流输入到由矩形紫铜管绕制的螺旋形感应线圈上，在感应线圈内部产生交变磁场，磁场切割线圈内部的要加热金属毛坯，金属毛坯由于交变磁场的作用会形成涡流，涡流在金属毛坯内部运动产生热量，从而自身发热达到加热目的。

        1、用途：卸扣锻造加热炉广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业的卸扣生产

       2、加热温度：锻造加热1050度、淬火温度850度、回火温度500度；20Cr钢的Ar3温度为799℃,而13. 5 t卸扣本体终锻后温度为850~890℃,

       3、上料设备：全自动阶梯上料机

       4、测温仪表：红外测温仪

       5、出料设备：温度三分选设备

       6、控制设备：PLC控制系统

       四、全自动锻造加热设备‍概况：

       1、全自动锻造炉从上料、输送、加热、测温、分选、到出料输送全部智能化、自动化，使得锻造加热生产、圆钢调质加热生产等成为可能，是加热生产线合理的配置设备。

        2、全自动锻造炉主要应用于锻造行业的锻前加热、热处理行业的金属调质加热以及挤压前的金属加热。

       3、全自动锻造炉可加热合金钢、合金铝、合金铜、不锈钢、钛合金等金属材料。

锻造加热炉的应用：

       五、全自动锻造加热设备的组成

       全自动锻造加热设备包括中频电源变频装置、感应器线圈、自动上料装置、红外测温装置、出料装置、冷却系统以及plc自动控制系统。

        六、全自动锻造加热设备生产工艺:

        生产工艺：圆钢下料→阶梯上料机→锻造加热炉中频加热→快提出料→温度三分选→锻造→锻后中频补温余淬火→回火→钻孔→攻螺纹→表面处理。

          1、全自动锻造加热设备自动搓板上料装置采用钢结构、耐磨钢推板、油缸上下搓料、西门子控制系统以及优质链加热炉从上料、加热、出料、坯料筛选的一体化设计到上料为阶梯（搓板）上料结构，为客户减少了进料人员的设置，无人工干预，可以保证出料温度的一致性产品质量、降低劳动强度，改善了劳动环境。

        2、全自动锻造加热设备翻料框可根据客户需求定制，搓板使用于坯料长径比在1.3-2.5之间，搓板高度根据坯料直径大小自主调节；

　     3、全自动锻造加热设备输送机构采用多排链，输送机构安装测速机构以及缺料报警系统；

　      4、全自动锻造加热设备自主研发的进料机，避免了传统压辊式进料机因为剪切下料的坯料造成卡料等情况，可根据坯料尺寸不同自主调节进料机；

        5、全自动锻造加热设备控制系统为专门定制的PLC人机界面，高度人性化的操作指示，带触摸屏的工控机系统的远程操作台，全数字高深度的可调节参数，使您“一键还原”系统和多种语言切换功能。

　    6、全自动锻造加热设备新型的感应器，打结采用整体打结，相比传统打结方式，使用寿命提高一倍以上；铝合金底托，中心高度更方便调节；

    　7、全自动锻造加热设备机电一体化的结构，节约了空间；

　     8、新研发的三分选机构，包含了出料多棱辊，能避免粘料以及快速提料，更加合理的三分选   机构，保证按温度对坯料进行分选；

   　9、全自动锻造加热设备测温系统：美国FLIR双色测温，测温稳定完善的温控以及报警系统，大大减少了停机维修的时间，提高了生产效率。