全自动锻造加热设备39
全自动锻造加热设备属于锻造加热设备中的智能加热,具备自动上料、自动加热、自动出料、自动测温等智能系统,无需人工操作,对于降低劳动强度、提高锻件加热稳定性有着极大的好处。下面,海山机电小编就来介绍这款全自动锻造加热设备。 一、全自动锻造加热设备的加热目的: 在锻造过程中,能否把金属坯料转化为高质量的锻件,主要面临金属的塑性和变形抗力两个方面的问题,而金属坯料锻前大部分通过加热以改善这两个条件。所以,锻前加热的目的是:提高金属的塑性,降低变形抗力,使锻件易于流动成形,并获得良好的锻后组织和力学性能。金属的热加工温度越高,可塑性越好。 二、全自动锻造加热设备的加热原理: 全自动锻造加热设备应用电磁感应原理,通过变频装置把工频50Hz变频到100--10000Hz,且把这个变频电流输入到由矩形紫铜管绕制的螺旋形感应线圈上,在感应线圈内部产生交变磁场,磁场切割线圈内部的要加热金属毛坯,金属毛坯由于交变磁场的作用会形成涡流,涡流在金属毛坯内部运动产生热量,从而自身发热达到加热目的。 三、全自动锻造加热设备的参数: 1、用途:卸扣锻造加热炉广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业的卸扣生产 2、加热温度:锻造加热1050度、淬火温度850度、回火温度500度;20Cr钢的Ar3温度为799℃,而13. 5 t卸扣本体终锻后温度为850~890℃, 3、上料设备:全自动阶梯上料机 4、测温仪表:红外测温仪 5、出料设备:温度三分选设备 6、控制设备:PLC控制系统 四、全自动锻造加热设备概况: 1、全自动锻造炉从上料、输送、加热、测温、分选、到出料输送全部智能化、自动化,使得锻造加热生产、圆钢调质加热生产等成为可能,是加热生产线合理的配置设备。 2、全自动锻造炉主要应用于锻造行业的锻前加热、热处理行业的金属调质加热以及挤压前的金属加热。 3、全自动锻造炉可加热合金钢、合金铝、合金铜、不锈钢、钛合金等金属材料。 锻造加热炉的应用: 五、全自动锻造加热设备的组成 全自动锻造加热设备包括中频电源变频装置、感应器线圈、自动上料装置、红外测温装置、出料装置、冷却系统以及plc自动控制系统。 六、全自动锻造加热设备生产工艺: 生产工艺:圆钢下料→阶梯上料机→锻造加热炉中频加热→快提出料→温度三分选→锻造→锻后中频补温余淬火→回火→钻孔→攻螺纹→表面处理。 七、全自动锻造加热设备性能特点: 1、全自动锻造加热设备自动搓板上料装置采用钢结构、耐磨钢推板、油缸上下搓料、西门子控制系统以及优质链加热炉从上料、加热、出料、坯料筛选的一体化设计到上料为阶梯(搓板)上料结构,为客户减少了进料人员的设置,无人工干预,可以保证出料温度的一致性产品质量、降低劳动强度,改善了劳动环境。 2、全自动锻造加热设备翻料框可根据客户需求定制,搓板使用于坯料长径比在1.3-2.5之间,搓板高度根据坯料直径大小自主调节; 3、全自动锻造加热设备输送机构采用多排链,输送机构安装测速机构以及缺料报警系统; 4、全自动锻造加热设备自主研发的进料机,避免了传统压辊式进料机因为剪切下料的坯料造成卡料等情况,可根据坯料尺寸不同自主调节进料机; 5、全自动锻造加热设备控制系统为专门定制的PLC人机界面,高度人性化的操作指示,带触摸屏的工控机系统的远程操作台,全数字高深度的可调节参数,使您“一键还原”系统和多种语言切换功能。 8、新研发的三分选机构,包含了出料多棱辊,能避免粘料以及快速提料,更加合理的三分选 机构,保证按温度对坯料进行分选; 9、全自动锻造加热设备测温系统:美国FLIR双色测温,测温稳定完善的温控以及报警系统,大大减少了停机维修的时间,提高了生产效率。 如有全自动锻造加热设备需求,请致电13891812360国经理;更多全自动锻造加热设备资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com |