中频棒料加热生产线26
中频棒料加热生产线是专为加热φ10mm-φ200mm的棒料进行整体或者局部加热的全自动中频感应加热设备，棒料从上料到加热一直到出料都是智能无人值守，大大减轻了操作工的劳动强度、稳定了加热质量、提高了生产线效益，成为锻造行业的好帮手。这里，海山机电小编就来介绍这款中频棒料加热生产线。
一、中频棒料加热生产线的加热原理： 中频棒料加热生产线采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。电磁感应定律揭示了电磁感应现象的物理规律，即闭合导体内的感应电势与其包围磁通的变化率成正比，与闭合导体的匝数成正比。感应电势所产生电流的方向总是趋向于低消原磁通的变化。通过加热线圈，工件内部感应电动势形成电流，自身发热从而达到加热目的。 二、中频棒料加热生产线的工作过程： 手工操作：人工从料箱中将棒料一根根摆放至上料架上(可放10--15根料)并排列整齐，坯料依次滑入进料槽后用气动推料装置按节拍将棒料推进感应炉进行加热，至出料端达到规定温度，由辊道输送进入下道工序。 自动操作：棒料放入料箱，由行车或者叉车倒入阶梯上料机的料仓内，搓板由液压系统带动上下运动，将棒料搓到料仓顶部的链式输送机上，根据节拍由气缸动作按顺序推入感应器内加热，加热好的棒料由温度分选装置分选后，正常合格棒料进入锻造工序，高温或者低温棒料则被分拣到返修料箱内。 三、中频棒料加热生产线的组成： 中频棒料加热生产线由感应加热电源，电源冷却系统，自动上料机，气动推料装置、外操作台、循环冷却系统、PLC控制柜、红外测温系统、炉体支架等组成。 四、中频棒料加热生产线的特点： 1、24小时连续工作以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热. 2、加热温度稳定、温差小， 省电节能10%以上；最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)；可加热各式各样的工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈) 3、 一体化设计， 设备稳定、寿命长， 满负载 冷启动；连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便；几分钟即可学会启动快：通水通电后即可启动加热 4、频率自动跟踪技术， 谐波畸变污染很小；无极调节输出功率保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。 5、金属材料采用中频加热，是现在通用较好的加热方式之一。已广泛应用于很多使用油气和煤碳加热的领域。温度均匀易控制、氧化烧损小、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。 6、中频设备‘功率大、适应大工件加热’的特点，是IGBT固态中频无法替代的；加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品 7、内循环水系统是我司为专门为提高中频电源稳定性而特制的配套设备之一，可以大幅提高电源稳定性，又经济实惠；热损失少，比摩阻小，能源消耗较其他同类产品少20%-30%，降低了生产成本。 8、设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。无高压，工人操作安全。 9、自动送料省电、环保，降低成本和人力开支方便更换炉体，以适应棒料整体加热或端部加热的不同要求；加热功率无级可调；超小体积,可移动,占地仅几平方米,方便与任何锻、轧设备及各种工装配合使用； 10、在加热过程中有加热指示；极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量；
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