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中频炉的节能策略

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发表时间:2022-03-23 08:25作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.sxhszpl.com

      中频炉是通过中频电磁加热原理把电能转换成热能,在能量转换过程中,存在电能向热能的转换效率,中频炉电能转换效率的高低直接影响着中频炉的加热成本和加热效益。为了最求中频炉更好地加热效果,对于中频炉这类大用电设备,节能就显得尤为重了。那么,中频炉的节能策略有哪些呢?海山机电小编就来介绍下面这些中频炉的节能策略。

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     一、中频炉的加热原理:

     要想了解中频炉的节能策略,就要知道中频炉的加热原理。中频炉加热设备是一种将工频交流电转换成直流电,再将直流电转换成较高频率交流电的变频电子设备,利用交流电在螺旋状紫铜管线圈中的交变,让处于螺旋状紫铜管线圈——中频炉感应圈内的铁磁物质体内产生涡流,进而产生焦耳热,达到加热和熔化炉料的目的。因此,提高变频设备的效率、提高电磁能与焦耳热能转换效率,是中频炉加热设备节能减耗的基本构成.

     二、中频炉的节能策略:

     中频炉的节能策略的节能策略体现在中频炉‍设计、制造、使用以及维护的每一个环节,合理的做好每一个环节,就可以达到中频炉节能的目的。

     1、中频炉在设计时,要选择合适的的加热功率,既要避免大马拉小车造成加热功率浪费,又要避免小马拉大车造成加热功率不足而不能满足成生产需求。要充分进行前期技术交流,才能选择合适的中频炉加热设备而不造成浪费。

     2、要降低中频炉‍加热中的功率损耗,如将感应器线圈、电抗器的铜管、电源柜中的铜排、感应炉炉壳、汇流铜排、电热电容器组以这些部件的发热量尽量减少,从而降低中频炉损耗。

     3、要减少中频炉‍线路的发热量降低线路损耗,合理选用导电电缆线长度、截面积以及将电缆线并联使用,则可以减少线路损耗,也是中频炉‍节能的一个措施。

     4、中频炉电功率公式:P(损耗功率)=IxI(电流的平方)xR(整机等效电阻),由以上公式可以看出,I(电流)减小2倍,P(损耗功率)减小4倍。因此流)减小2倍,理论上每吨钢可节电80度至150度。 

     5、中频炉‍要选择最佳炉衬厚度、制定合适的添加炉料操作工艺等方法,可明显降低中频炉‍加热过程中的能耗,也是中频炉‍加热中有效的节能途径.

     6、在中频炉‍设计中适当提高感应器加热线圈端电压,势必增加感应线圈的匝数,从而降低感应线圈上的电流,减少了感应器的功率损失,提高了感应器电效率,同时也减少了冷却感应线圈的用水量。提高感应器端电压是中频炉节能较好的办法,应尽量避免采用低电压电流的中频炉加热方式。

     7、提高中频炉的加热速度度也可降低功率损耗,因为中频炉的加热过程中,同样存在散热,有一部分热量散失到空气中,另一部分热量被冷却水带走。加越短,同样散热的时间越短。因此,提高加热速度也是中频炉节能的重要条件。

      8、正确中频炉加热的电流频率,直接影响感应器的热效率与毛坯的加热效率。例如,中频炉加热圆柱体毛坯,毛坯直接D与电流穿透深度△之比,即D/△=2.5~5.5时,其加热效率较好;当D/△<2.5时,毛坯的加热的效率较低;当D/△>5.5时,由于选用的电流频率过高,延长了加热时间,热损失增加,热效率降低,加热效率也降低,同时使用的变频设备费用增大。

      9、充分利用中频炉循环的冷却水,冷却中频炉感应器和中频电源的冷却水应该循环使用,节约水资源,而且冷却后的水还具有一定的温度,可以作为别的应用。

      10、正确选用中频炉加热线圈的电流密度,当感应器线圈的电流一定时,选择感应线圈纯铜的截面尺寸应控制电流密度在一定范围内。电流密度大,感应线圈的功率损失加大,感应器的电效率降低。当然感应线圈纯铜的截面尺寸还决定于感应线圈匝数与感应器的几何尺寸。

      11、选择好的中频炉耐热与隔热材料, 中频炉感应线圈内炉衬有耐热层与隔热层,选择绝缘性能好的材料,并有一定的厚度,起到好的隔热作用,减少毛坯的传热损失,提高感应器的热效率。

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