钢坯中频加热设备

       钢坯中频加热设备采用中频电磁加热原理，是一款节能、环保、耗电量低的非标感应加热设备，由PLC智能控制、自动机械装置和加热系统形成钢坯感应加热全自动、智能化过程，实现钢坯中频加热设备全自动上料、加热、测温、出料全过程无人操作，完善的功率控制模型确保钢坯中频加热设备的控温精确度。下面，海山机电小编就来介绍这套钢坯中频加热设备。

      一、钢坯中频加热设备的技术参数：

     1、钢坯材质：碳钢、合金钢、不锈钢、Q345；Q235

     2、钢坯尺寸：（6mm×6mm）-（500mm×500mm）

     2、在线加热速度：15m/min，速度调节范围为9~15m/min，每条钢坯的速度是恒定不变的。

     3、温度分布：

    （1）、连铸坯截面温度区域分布特点，内部温度属于高温区域，温度为1100℃；外部为低温区，温度为800℃，低温区为需要提升300℃的部分。

    （2）、连铸坯头尾温度分布特点，通常头部温度比尾部温度低约50℃。

      二、钢坯中频加热设备工艺过程：

       连铸机→火焰切割→辊道运输→冷床收集→车间起重机吊运→热送辊道→上钢台架→分钢机→入炉辊道→加热炉→出钢装置→轧机。直接轧制钢坯生产工艺为：连铸机→液压剪断→专用保温汇集快速输送辊道（带自动排序）→轧机。

     三、钢坯中频加热设备的配置：

     1、炉体架（含电容器组、水路、电路、气路）

     2、感应加热系统

     3、储料平台及夹送辊自动送料装置

     4、夹送辊快速出料装置

     5、红外线测温系统

     6、变压器（根据客户实际需求自行选配）

     7、电容器（根据客户实际需求自行选配）

     8、PLC 总操作控制台

     9、钢坯加热设备冷却塔

     四、钢坯中频加热设备‍机械和控制：

    1、 送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。

    2、导向系统：采用304无磁不锈 钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

    3、温度闭环系统：由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。

    4、工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。

    5、专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，一个人便可以操作整套设备，节约人工及费用。

      五、钢坯中频加热设备的特点：

      1、采用晶闸管感应加热电源控制，耗电量低，通电便可以使用。双整流十二脉或二十四脉KGPS1000-1000KW单台中频电源独立使用或多台电源并机使用。设备安装专用变压器，来降低谐波对电网的影响。用户可以放心使用，安全可靠。

      2、进出料机构、线圈和电源一体化设计，所需基建、工场占地和安装时间都较少。送料及导向系统每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步，器件选用知名品牌，质量可靠，运行稳定。采用304无磁不锈钢导轮，保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

      3、钢坯加热设备具有加热速度快、效率高、加热时间短，所以氧化皮的燃烧率仅为0.5% - 1%。整个加热过程实现PLC自动控制，并适时显示加热数量等生产记录。

      4、

      3、采用美国雷泰红外测温仪控制，具有加热均匀，硬度性能一致，坯料无变形及裂纹现象。

      4、充分利用快速加热的优点，使钢坯表面快速达到要求的温度，可为钢坯提供额外的热量。

       5、人机界面的PLC控制系统，高度人性化的操作指示，自动化智能化，参数可调

       如有钢坯中频加热设备需求，请致电13891812360国经理；更多钢坯中频加热设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com