锻造中频电炉

      锻造中频电炉顾名思义就是锻造用加热电炉，因其采用中频加热用于故称之为锻造中频电炉，常用在圆钢、钢板、钢管、不锈钢、合金铝棒、铜棒的整体或者局部锻前加热工序，改变了几千年前来煤烧加热打铁的铁匠铺场面，使得锻造行业劳动强度大大降低、劳动效率大大提高、锻造环境大大改善、锻件加热质量大大稳定，成为锻造加热行业的新宠。如果在配套PLC控制系统、自动上料系统和测温系统，形成智能化、自动化的锻造中频电炉加热设备，就会成为锻造加热生产线不二的选择。下面，海山机电小编来介绍锻造中频电炉。

        一、锻造中频电炉‍的应用场合：

       1、锻造中频电炉加热锻造工件的壁厚应控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

       2、锻造中频电炉加热锻造工件的参考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之间

       3、锻造中频电炉加热零件误差：小型零件的误差为1mm (0.04in)，大型零件的误差为5mm (0.2in)

       4、锻造中频电炉加热特别适用品种简单、产量大的锻件，成为模锻不上不可缺少的感应加热设备

       二、锻造中频电炉技术参数：

      1、坯料材质：20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH。

      2、坯料规格范围：直径φ32-50mm；长度70-102mm。

      3、加热温度：加热温度100-1200℃之间。

      4、节拍：φ42，长度102mm，4秒/件。

       5、正常工作时加热稳定，每段料之间温度波动在±15℃以内；加热后坯料温差：轴向（首尾）≤±50℃；径向（芯表）≤±50℃。

      6、冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4MPa），温度较高为60℃，对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准

       三、锻造中频电炉组成：

　　锻造中频电炉包括中频电源、电热电容、感应炉体、炉体支架、连接电缆、出料装置、节拍控制、气动或电动推料等部分组成。全自动锻造中频加热设备还包括自动上料排序装置、搓板上料机、平振送料或链条送料装置、压辊进料装置、温度自动控制系统、出料温度分选系统、冷却循环系统。

　　四、锻造中频电炉特点：

       1、加热，氧化脱炭少由于锻造中频加热设备的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温，所以氧化，加热，工艺重复性好。

       2、可以24小时连续工作，采用电磁感应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。

　　3、自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上plc控制软件，可实现全自动无人操作。

       4、可靠性高、皮实耐用，如果有问题，90%是由于水压或水流量不够引起的，建议采用内循环水系统也就是封闭式冷却塔来冷却中频加热炉，这样可济实惠，性价比高。

　　5、加热均匀，温控通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制

       6、可以根据生产率来设计加热节拍，加热速度根据加热功率、加热温度以及加热工件重量设计得出，加热速度最快可达1秒并且可以任意调整。

　　7、感应炉体的换简便，占地面积小根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体换简便、方便。

       8、具有各种保护功能，减少使用故障并且功率可调，安全可靠，设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护。无高压，工人操作安全。

　　9、属于直接加热，无辐射传导加热的热损失，故耗电少，热损失少，能源消耗较其他同类产品少20%，各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于390度

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