钢棒表面加热炉

      钢棒表面加热炉是为圆钢表面热处理加热而设计的非标感应加热设备，适用于钢棒的表面淬火加热、退火加热、回火加热和正火加热。下面，海山机电小编就来介绍钢棒表面加热炉。

      一、钢棒表面加热炉介绍：

     钢棒表面加热炉适用于直径15-250mm的钢棒、圆钢、棒料、管材、杆类等工件调质热处理，能够完成各种圆钢钢棒的热处理加工。整套设备采用高强度床身设计，具备多种配置，可供客户选择。全自动上下料装置实现了整套生产线的无人化降低劳动力成本。

      二、钢棒表面加热炉加热温度：

      钢棒表面加热炉加热温度是根据圆钢不同调质热处理其加热温度是不同的。例如，对于45号港来说，一般加热温度为正火850度，淬火840度，回火600度、退火500度。

     三、钢棒表面加热炉配置：

     1、上料机构、出料机构

     2、输送辊道（工件一边旋转，一边均速进给，而且运行平稳，速度可调，加热更均匀）

     3、淬火中频感应加热系统

     4、淬火喷淋系统

     5、回火中频感应加热系统

     6、PLC总控制台（含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等）其作用是对整个圆钢调质过程直接在中央控制台上操作，节省人工，节约成本。

    7、淬火中频电源KGPS

    8、回火中频电源KGPS

    9、输送辊道：淬火段采用Cr25Ni20,回火段采用1Cr18Ni9，其余段采用GCr15。

    10、操作台面：采用不锈钢材质。

     四、钢棒表面加热炉工作流程：

     人工上料 → 辊道输送 → 淬火中频加热 → 喷水淬火 → 辊道输送 → 回火感应加热与保温 → 回火冷却 → 辊道输送 →收料台

     五、钢棒表面加热炉特点：

     1、钢棒表面加热炉采用斜辊的方式送料，工件自转状态下匀速输送，输送线采用变频控制，分送料、感应器、出料三部分分别控制；其中感应器部分的滚轮采用不锈钢材质，通水冷却。

     2、钢棒表面加热炉采用自动上料与自动下料；为便于下料后的打捆及吊装，下料台为U型结构；上下料台采用优质钢材焊接牢固，能够承受一定的冲击载荷。

     3、钢棒表面加热炉传送机构的架体有足够的强度刚度，要求传送机构及架体密封，外观美观；

     4、根据机械行业安全标准化要求，钢棒表面加热炉所有的机械旋转外露部分必须有可靠的防护罩；生产线应符合环保国家标准。

     5、钢棒表面加热炉中频电源采用国内知名品牌的元件，确保使用可靠，故障率低。电源有水温、水压、短路、失压保护功能。

     6、钢棒表面加热炉在淬火、回火过程中分别设有在线红外温度监控，采用西安飞秒产品，可实现闭环温度控制。

     7、钢棒表面加热炉全部生产过程采用计算机自动控制，各分部也可转换为手动控制。计算机控制软件要求方便输入调整工艺参数，查询、存储功能，要求该控制软件是成功运行的软件。12寸触摸屏。

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