感应热处理炉

      感应热处理炉是针对圆钢、钢板、钢管或者长轴类等尺寸比较规矩的工件表面淬火、回火而设计的中频调质电炉，适合热处理工件大批量生产，单件或者小批量工件热处理不适合此种设备。下面，海山机电小编就来介绍这款感应热处理炉。

      一、感应热处理炉技术要求：

     1、热处理工件材质：碳钢、合金钢、不锈钢等

     2、感应热处理炉加热温度：根据不同钢品种有不同的加热温度，一般推荐正火850，淬火840，回火600

     3、测温方式：红外线在线测温且实施显示

     4、控制方式：西门子PLC控制系统

     二、感应热处理炉选型条件：

     感应热处理炉是非标中频加热调质设备，在选型时首先要确定需要热处理的工件和工件热处理的方式，其次要确定工件热处理年生产量、加热温度、工件规格，然后确定感应热处理炉的加热功率和外形尺寸，在后就是确定感应热处理炉的自动化程度以及其他辅助设备，比如变压器、冷却塔、控制形式等，避免小马拉大车或者大马拉小车情况出现，海山机电小编认为感应热处理炉选型合适才是最好的。

      三、感应热处理炉执行标准：

      1.JB/T4086-85 《中频感应加热用电控设备技术条件》

      2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》

      3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》

      4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》

      四、感应热处理炉生产流程：

     人工上料 → 辊道输送系统 → 感应加热系统 → 淬火喷淋系统 → 辊道输送 → 回火加热与保温 → 回火冷却→ 辊道输送 → 链式冷床 → 收料架

      五、感应热处理炉感应器制造工艺：

      感应热处理炉的感应器线圈内径与坯料外径之比处于合理范围内，是依据用户所提供的工艺参数而设计。感应器线圈由大截面T2矩形铜管经退火处理后绕制、酸洗、水压试验、烘烤、双重绝缘、干燥、打结、装配等主要工艺制作完成，而后固定为一个整体，整个感应器制作完成后成一长方体，其抗振性、整体性好。感应器两端有水冷炉口铜板保护，同时可有效防止电磁辐射对操作工造成危害。

       六、感应热处理炉特点：

      1、供电系统：淬火电源+回火电源

      2、每小时产量：1.5-10吨(根据用户实际需求为其量身定制）

      3、感应热处理炉输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

     4、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

      5、配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

      6、感应热处理炉温度闭环控制：淬火及回火均采用红外测温仪闭环控制系统，精确控温。        7、工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

     8、能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电450～550度。

     如有感应热处理炉需求，请致电13891812360国经理；更多感应热处理炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com