中频感应加热炉

       中频感应加热炉是目前锻造行业常用的非标中频加热设备，适合圆钢、钢板、不锈钢管等金属毛坯的锻前加热，与自动上料设备、测温分选设备和PLC控制系统组成中频感应加热炉锻造生产线，提高了锻造加热的自动化水平、改善了锻造加热的工作环境、稳定了锻造毛坯的透热温度，成为锻造加热的不二选择。下面，海山机电小编就来介绍这款中频感应加热炉。

       一、中频感应加热炉的技术要求：

      1、中频感应加热炉的用途：用于圆钢棒料、钢板、钢管、轴类工件等的锻前件加热

      2、中频感应加热炉加热材质：合金钢、碳素钢、不锈钢、合金铝、合金铜

      3、加热坯料规格范围：φ15mm--φ500mm

      4、加热坯料温度：1200-1250℃

      5、加热坯料的温度：每段料之间温度波动在±20℃以内；加热后坯料温差：轴向(首尾)≤±50℃ ； 径向（芯表）≤±50℃

      6、冷却水供水系统压力大于0.5MPa（正常水压大于0.4MPa）,温度.高为60℃,对应的软管压力和接口也需要按比例提升至安全标准。

       二、中频感应加热炉工作过程：

       中频感应加热炉的自动上料机将整箱锻打件翻倒进搓料机内，搓料机再将料段运输到输送链上，准备送到中频感应加热炉中进行加热。中频感应加热炉根据工艺要求自动进行温度调节，很 大 限 度的降 低 能耗。

      自动上料机-中频感应加热炉-锻打（墩粗、预锻、精锻、成型）-精整-热处理-装箱。

      三、中频感应加热炉各部分描述：

      1、中频感应加热炉的自动上料系统由液压翻转加料机、振动排序上料机和水平振动给料机组成，其主要功能和动作如下所述：
    （1）用叉车将存放在料箱中的毛坯连同料箱引起推入液压翻转加料机。加料机提升料箱，将毛坯缓慢倒入震动排序上料机的料斗内。料斗直径为1600mm，较大加料重量700kg，较大棒料直径60mm。根据毛坯单件重量的不同，一次加料可维持3.5~6h的连续正常生产；
     （2）在振动电机的作用下，毛坯沿上料机料斗内壁的螺旋料道向上爬升，并在上升过程中自动进行排序；
     （3）上料机的出口通过水平震动给料机与加热炉上料过程的自动化。
     当上料机料斗内出现缺料时，控制系统将发出缺料报警信号，通知巡视工人进行下一次加料。

        2、中频感应加热炉‍的加热与感应加热线圈：

       中频感应加热炉的额定功率为100Kw--6000Kw，实际加热功率根据毛坯重量和生产节拍确定。为了适应不同直径毛坯的加热要求，感应加热线圈部件采用了快换接头，可实现不同规格线圈之间的快速更换。
      中频感应加热炉加热线圈入口处安装有滚压轮退料机构，与水平振动给料机的出口衔接。毛坯的送进速度，换言之整条生产线的生产节拍，可以通过五级调节滚压轮的转速来实现。

      3、中频感应加热炉‍料温自动分选系统‍：   

      中频感应加热炉出口处安装有引料装置和料温自动分选系统。料温自动分选系统由红外测温仪、料温分选执行结构和出料滑倒组成。出料滑道分为三路：正常料道、过烧料道和欠温料道。

     根据工件坯料的不同，可确定相应的始锻温度范围，并将温度上、下临界值输入到控制系统内。若红外测温仪测出的料温高于上临界值，为避免工件过烧，执行机构动作使得过烧料进入废料箱。若料温低于下临界值，则毛坯欠温，执行机构动作使毛坯进入回收箱。回收箱内的毛坯可再次加热使用。只有料温介于上、下临界值之间的毛坯，才能通过正常料道输送到后续工位。整个料温分选过程是自动完成的，严格的料温控制措施为确保连杆锻造质量提供了可靠的保障。

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