铜棒锻造加热炉12
铜棒锻造加热炉是采用中频加热技术对铜棒、铜锭锻前加热的非标感应加热设备,配置自动上料系统、测温系统以及plc控制系统形成智能化的铜棒锻造加热生产线。整套设备具有高效、节能、环保、成本低等优点,被广泛应用在铜棒料的加热、铜棒料锻前加热、透热等方面。 一、铜棒锻造加热炉的概述: 铜棒锻造加热炉是自动操作的,具有测温装置,在加热过程中测量铜棒的温度,用时间继电器控制生产节拍。开始进料时,首先是测温头离开铜棒并转动一个角度,进料的推料机动作,将一个铜棒推入感应器,已加热的铜棒被推出感应器落到辊道上,辊道把铜棒传送到辊道的端头,顶料机构升起把铜棒翻到出料滑槽上,铜棒滚到挤压机上进行挤压。在传送的同时,进料的推料机退回,进料斜槽里滚下一个铜棒以备下次进料,而测温头进入测温位置接触到铜棒的端部,即完成一次进出料的操作。 一般情况下,为了铜锭加热温度均匀,在生产线上配有一台保温炉。 二、铜棒锻造加热炉的配置名称及用途: 1、PLC可编程操作台可实现生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能(包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等)根据技术要求,通过红外线测温设定工件加热温度,自动调整电源功率形成温度闭环控制,自动记录和分析参数变化,自动预测故障和报警,自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。 2、重型坯料提升机直径、重量较大坯料通过提升机自动完成,速度由变频器和时间继电器任意调节,减轻工人的劳动强度,提高生产效率。 转盘式全自动续料机与夹棍续料装置配套使用,实现锻造任务的全自动生产,减少劳动资源的浪费。 3、红外线测温坯料三分选装置根据对生产温度的要求,设定需加热坯料的温度范围,实现高温坯料低温坯料的分选,产品合格率。 4、夹棍续料装置与全自动续料机配套使用实现锻造加热的自动化生产。 5、小型自动续料及汽缸推料装置圆棒料自动续料防止工人漏续及自动定时推料的作用。 三、铜棒锻造加热炉特点: 1、根据用户需求提供带触摸屏或工控机系统的远程操作台。 3、能耗低。节省材料与成本,铜棒料加热设备采用中频感应加热电源控制,可实现大功率调节。 4、铜棒锻造加热炉在加热过程中无需预热,使用方便,操作简单,可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作,可设置全手动、全自动、半自动形式,在生产调度时具备绝对优势。 5、铜棒锻造加热炉无需对工件整体加热,可选择局部加热,因而电能消耗少,工件变形小而且加热速度快,可使工件在较短的时间内达到所需的温度,从而使工件表面氧化和脱碳等加热缺陷降到很低程度。 6、铜棒锻造加热炉易于实现生产线的自动化和机械化,便于管理,可有效减少运输,节约人力,提高生产效率。 7、铜棒锻造加热炉还具备电能利用率高、环保节能、安全可靠和作业环境好等优点。 如需求铜棒锻造加热炉,请致电13891812360国经理;更多铜棒锻造加热炉资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com 上一篇双工位锻造加热感应炉
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