热轧钢球生产线设备

       热轧钢球生产线设备采用中频感应加热技术结合滚锻旋切技术，把耐磨钢球的生产从手工锻造、铸造带入到自动化、智能化的生产中，从圆钢给料到耐磨钢球成品以及后续淬火等工艺全部采用微电脑自动化控制，提高了耐磨钢球综合生产效率约30倍，节省劳动力，为企业提高产量同时节约大量生产成本。下面，海山机电小编就来介绍热轧钢球生产线设备。

       一、热轧钢球生产线设备用途：

      热轧钢球生产线设备用于生产广泛用于冶金矿山（如金矿、铜矿、铁矿、铝矿、有色金属、贵金属稀有金属等）、水泥厂、发电厂、化工厂、石英砂、硅砂厂等的球磨机的粉碎作用和细磨作用的耐磨钢球。

      二、热轧钢球生产线设备的生产流程：

      热轧钢球生产线设备热轧钢球时，先用中频感应加热装置把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，然后把加热好的圆钢送入斜轧机进行轧制，工艺流程如下：

      1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料.

      2、钢球坯料在轧制前在连续式中频加热炉中被加热到合适的温度。

      3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

      4、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

     5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

     三、热轧钢球生产线设备‍注意事项：

    热轧钢球根据性能处理、买方的要求，热处理、保温高低、压缩比、轧制的次数多少。这些是控制轧制钢球生产出来是否合格的重要技术参数，其次就是原材料的运用(炼钢、真空处理、必须确保原材料的纯净，注意事项如下：

      1、轧制钢球的下料(准确度影响锻球的质量）

      2、中频加热炉的炉温控制（大、小球温度控制会不一样，过烧影响硬度）

      3、轧制钢球的次数均匀，时间保持在800℃余热处理。

      4、生产工艺过程控制，水温30度-50度以下流动。

      5、加热、滚锻旋切以及钢球热处理要严格按照生产章程来进行。

      四、热轧钢球生产线设备的特点：

      热轧钢球生产线设备使用全新的工艺技术，是球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。

      1、加热快效率高、智能化自动化、环保节能省电。

      2、钢球轧制生产线可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司形象。

      3、生产速度快，表面氧化少。

      4、非常容易实现自动控制，省心省力。

      5、感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。

       6、热轧钢球生产线设备最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。

       如有热轧钢球生产线设备需求，请致电13891812360国经理；更多热轧钢球生产线设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com