研磨钢棒热处理设备

       研磨钢棒热处理设备是指专业生产棒磨机、磨机和磨煤机里研磨棒的非标设备，通过对一定材质的圆钢加热调制后使其具有比较高的耐磨性能。这条研磨钢棒热处理设备加热速度快、圆钢调质稳定、自动化程度高、操作环境好，从而得到大面积的推广使用。下面，海山机电小编就来介绍研研磨钢棒热处理设备。

‍     一、研磨钢棒热处理设备‍参数：

      1、加热圆钢材质：42铬钼（42crmo）、锰钢（65mn）、40cr钢、低碳合金钢。

      2、研磨钢棒规格：直径：40－120mm；长度：2－7m；硬度：HRC45-55；Cr：≤0.04                P≤0.035　　

      3 、适应范围：‍广泛应用于煤化工、氧化铝、磷化工、钢渣、矿山、水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业研磨钢棒的生产制造，特别适用于采用研磨钢棒研磨各种矿石的大型制粉加工，将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

       4、中频加热供电系统：KGPS160KW-1000KW/0.5-2.5KHz。

       5、圆钢输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。

       6、研磨钢棒热处理设备的‍辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

      7、研磨钢棒热处理设备温度闭环系统：淬火及回火均采用雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，控温。

      8、研磨钢棒热处理设备工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

       二、研磨钢棒热处理设备生产流程：

      按照图纸技术要求确定工件尺寸（长度、直径、数量等参数）→去订购原材料→原材料进厂后检验→检验合格后进行吊到储料架→中频加热炉加热到调制温度→进入喷水圈进行淬火→调质、热处理及调直线度等工艺→检验半成品硬度、冲击值、跌落测试等→产品合格后入库待发。

       三、研磨钢棒热处理设备特点：

       1、研磨钢棒热处理设备‍加热温度均匀、透热性性能好、节能环保、氧化烧损少，从而圆钢材料利用率高，提高了生产效益。

      2、研磨钢棒热处理设备‍采用西门子PLC自动化、智能化一体化控制，生产时只需启动要不同材质对应的按钮即可自动化生产，生产线中每个环节每个点之间的温度均可在触摸屏上显示以及控制，钢棒淬透层厚，经过该生产线热处理过的钢棒比普通钢棒热处理加均匀，钢棒各部分硬度均匀，曾经热处理钢棒各部位硬度不一以及氧化皮的问题，进步一的降低了磨耗和断棒率。

      3、钢棒的硬度突破传统，传统的钢棒热处理是将硬度HRC10-15左右的普通圆钢进行加温热处理将硬度直接提升或者阶梯式提升至HRC45-55，但是钢棒的不同之处是利用的生产线，将圆钢热处理后硬度直接提升至，然后再次用热处理技术处理至HRC45-55的硬度范围，这也就是钢棒，硬度均匀，不断棒的关键。

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