研磨钢棒调质生产线

      研磨钢棒调质生产线采用在线中频电磁感应加热与在线喷水淬火冷却有机结合，完成圆钢加热调质，使得圆钢蜕变成为研磨棒，整条生产线配置由自动控制系统、机械传动系统、红外测温系统、冷却循环系统等组成，形成一条自动化程度高的研磨钢棒调质生产线。下面，海山机电小编就来介绍研磨钢棒调质生产线。

      一、 研磨钢棒调质生产线‍概述：

     研磨钢棒调质生产线主要用于φ30～φ180棒料的整体透热后调质处理。由于加热时加热多种工件，必需使用6种规格的加热炉体(GTR-30,GTR-50. GTR-80 GTR-120 GTR-160 GTR-180)以提高加热效率，采用单工位在线加热方式。

     研磨钢棒调质生产线机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式(可在短时间完成一套感应器的更换)。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

‍     研磨钢棒调质生产‍设备所生产的研磨棒广泛应用于水泥厂，电厂，矿山，石英砂厂，棒磨制砂、加气混凝土厂等众多厂家。

       二、研磨钢棒调质生产线‍制造标准：

       1、ZB46001—87 《感应加热用半导体变频装置》；

       2、 JB4086—85 《中频感应加热用电控设备技术条件》；

       3、 GB1006.3—88《电热设备基本技术条件.感应加热设备》；

       4、GB595 9.3—88《电热设备的安全—对感应和导电加热设备及感应熔炼特殊要求》；           5、 GB/T5226-1996《工业机械电气设备通用技术条件》标准。

      三、研磨钢棒调质生产线生产流程：

      人工从行车将圆钢吊到储料架上，一根根摆放至斜滚板上(可放10--15根料)并排列整齐，圆钢依次翻入进料辊道后按节拍将料推进感应炉进行加热，至出料端达到规定温度，进入淬火工位、喷淋冷却后由辊道输送到回火加热工位，回火完成后输送到打包区域，打包吊走完成生产。

       四、研磨钢棒调质生产线的特点：

     1、采用嵌入式计算机监控系统，可实现工件的自动恒温控制，只要输入设定温度后不须人工参与。

     2、不须使用引料，节省时间和能耗，提高班产量。

     3、传送辊道分三组控制，即进料组、 感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

     4、可对所有规格的工件分别进行工艺参数的设定及存储，包括：淬火、回火、工件规格、设定温度、辊道速度、电源功率等参数，针对不同的工件，只需在触摸屏上点取相应的工件编号即可完成该工件的全部参数的设定。

     5、感应器内置不锈钢炉衬，可防止弯料或脱圈造成打结炉衬破碎而造成感应器短路打火等故障。  

     6、采用红外比色测温仪，提高了测控温的精度。

     7、PLC采用德国西门子S7系列产品，其可靠性在工控界享有全球第一的美誉。

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