研磨钢棒调质设备

       研磨钢棒调质设备是利用中频电磁感应加热原理，加热圆钢、钢棒、线材等金属材料至淬火温度后淬火的成套设备,配套PLC控制系统、测温系统、机械传输等装置，可以实现研磨棒淬火、回火等调质功能自动化。海山机电小编就来介绍这款研磨钢棒调质设备。

       一、研磨钢棒调质设备参数：

       1、研磨钢棒调质设备中频供电系统：KGPS160KW-6000KW/0.5-2.5KHz。

       2、研磨钢棒调质设备输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。其他部位辊道45号钢制造并表面淬火。

      3、研磨钢棒调质设备辊道分组：进料组、感应器组及出料组各自独立控制，有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

      4、研磨钢棒调质设备温度闭环系统：淬火及回火均采用雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统，控温。

      5、研磨钢棒调质设备工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

      6、研磨钢棒调质设备能量转化：采用淬火后自回火方式，吨耗电280-320度。

      二、研磨钢棒调质设备构成：

     研磨钢棒调质设备由淬火中频电源、回火中频电源、淬火感应器、回火感应器、振动散料架、翻料机构、输送装置、上下压辊装置、喷水冷却装置、喷淋水箱、出料机构、收料装置、气缸动作机构、HSBL型冷却塔、操控台、大屏幕显示以及PLC控制机构组成。

      三、研磨钢棒调质设备工作过程：

      首先，由人工将需要加热的钢棒单排单层摆放在进料储料架上，然后由上料机械将料缓慢送至进料架，然后由气缸将料推入进料斜辊，由斜辊带动棒料前行，将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热，淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用600Kw中频电源对工件进行升温加热，然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。

加热完成后，由斜辊带动工件通过淬火喷水环，进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器，进行回火加热。回火加热同样分为两部分：回火升温加热与回火保温加热，升温部分采用300Kw中频电源，保温部分采用两套100KW

        四、研磨钢棒调质设备特点：

        1、研磨钢棒调质设备具备圆钢加热控温装置和配套的热处理设备，满足研磨棒的生产需求。

       2、研磨钢棒调质设备为目前国内比较先进的圆钢热处理调质生产线，生产时只需启动不同材质对应的按钮即可自动化生产，研磨钢棒调质设备生产中每个环节每个点之间的温度均可在微电脑显示屏处显示以及控制，经过研磨钢棒调质设备热处理过的圆钢比普通圆钢热处理均匀，进步一的降低了研磨棒磨耗和断棒率。

       3、圆钢通过研磨钢棒调质设备‍而处理后的硬度突破传统，传统的圆钢热处理是将硬度HRC10-15左右的普通圆钢进行加温热处理将硬度直接提升或者阶梯式提升至HRC45-55，但是研磨钢棒调质设备的不同之处是利用的生产线，将圆钢热处理后硬度直接提升至，然后再次用热处理技术处理至HRC45-55的硬度范围，这也就是钢棒硬度均匀不断棒的关键。

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