感应加热调质线

       感应加热调质线采用中频加热与喷水淬火有机结合，配置钢棒回火中频加热炉，使得钢棒的淬火、回火，形成钢棒热处理加热全自动生产线。下面，海山机电小编就来介绍这套感应加热调质线‍。

‍     一、感应加热调质线‍‍介绍：

     1、感应加热调质线‍生产工艺采用海山电炉自主研发先进的控温装置和配套的热处理设备。

     2、生产线完全自动化，感应加热调质线‍完全实现微电脑一体化控制，生产时只需启动要不同材质对应的按钮生产，生产每个环节每个点之间的温度均可在plc显示屏处显示以及控制，钢棒淬透层更厚，经过感应加热调质线‍的钢棒比普通耐磨钢棒热处理更加均匀，钢棒各部分硬度均匀，完全消除曾经热处理钢棒各部位硬度不一以及题，进步一的降低了磨耗和断棒率。

     3、利用先进的感应加热调质线‍将硬度HRC10-15左右的普通圆钢热处理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用术处理至HRC45-5的硬度范围。

       二、感应加热调质线‍的构成：

       感应加热调质线‍是由储料架、输送架、上料机构、送料结构、淬火感应加热系统、淬火喷淋系统、回火感应加料系统、PLC总控制台、红外测温自动控温系统几大部分组成。输送辊道：辊道轴线与工自转，一边匀速进给，使加热更均匀，炉体间。辊道分组为进料组、感应器组及出料组各自于工件之间产生间隙。 喷淋系统采用多级喷量可调，满足不同淬透性的要求。总控制台采用德国西门子PLC和台湾华研工控系统作为核心控制部分，机械运行参数、淬火回火参数、电源功率等进行自动匹配与调整等，并对各参数进行显示、存储及打印等功能 钢棒/圆钢调质生产线的选配装置。

       三、感应加热调质线‍的生产过程：

       感应加热调质线‍机械动作采用PLC控制，只需人工将棒料置于储料架，其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序，工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。生产过程如下：

      天车吊料→储料平台→自动续料机构→进料辊道→淬火感应加热→红外线测温→出料辊道→收料架

       四、感应加热调质线‍的优势：

       1、用于单线加工管材/棒材，非常快捷和柔性化，在几分钟内就可以将整线清空并调整好用于下一批次材料的时间短；

       2、所有尺寸的管/棒材能获得同样的加工效率；

       3、极高硬度的一致性和微观结构均匀性；

       4、极高的韧性和冲击强度；

       5、热处理过程中不产生脱碳现象；

       6、非常便捷的设定符合客户需求的加工线状态；

        7、采用感应热处理技术后，管/棒材在调质处理后能获得非常好的直线度，这意味着不需花费巨大成本购买重（能够矫直高强度的调质材料），也不需增加另外的工序来处理材料（矫直工序）。

       8、能量损耗和相关费用只存在于有效生产；

       9、很低的维护费用，不需要长时间停机保养。

      如有感应加热调质线‍需求，请致电13891812360国经理；更多感应加热调质线‍资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com