中频加热炉的PLC控制系统

      中频加热炉是电磁感应加热设备，也是目前比较流行的机械热工设备。常用在锻造前加热自动生产线、圆钢调质加热设备和轧制加热生产线，配套PLC控制系统和机械装置，实现中频加热生产线的自动化、智能化。下面，海山机电小编就来介绍中频加热炉的PLC控制系统。

        1、中频加热炉的PLC总操作控制系统 良好的人机对话窗口，可实时检测整个系统设备的运行状态。

      2、中频加热炉的PLC系统具有方便快捷的操作方式转换，在自控运行状态可实现人工参与对电源功率或运行速度的调整，对人工参与的调整数据系统将进行实时记录。

     3、中频加热炉的PLC系统实时检测加热过程温度变化趋势能自动分辨出加热温度的高低并报警。通过测温仪可对工件在加热过程中各段的升温情况进行检测。

     4、中频加热炉的PLC系统实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。过程数据可按年月日详细记录、查询、打印。

     5、中频加热炉的PLC系统对过程加热设定参数可自动形成数据库并可储存至少半年，数据能够拷贝，以备随时抽查。

      6、中频加热炉的PLC系统自动记录所采集到的加热温度，自动生成加热温度时间曲线，并能查询。

      7、中频加热炉的PLC系统集成VGA+DVI显示接口，4PCI，6COM口，6USB，1PCIEX1，1PCIEX16，2个千兆网卡，功能强大的研华IPC-610L/EBCMB06/I5-2400/4G/1T 工控机。

      由于生产线为连续不间断运行，故电机与电源的自动控制显得尤为重要，并且将直接影响到产品的质量。电机传动部分SIEMENS 变频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台，通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统，可实现下述功能：

       1）.生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率，尽量减少温度波动。

      2）.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。

      3）.系统具有温度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按相对工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。

     4）.人机界面中文图形文本（触摸屏）可设定及实时显示以下参数： 　　

     a.电源电压、功率 　　 b.线速度、直径、重量 　　 c.电源工作状态 　　 d.故障信息显示，       10组历史故障存储 　　 e.生产线工作状态信息显示

     5）.同时可实现生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能（包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等）根据技术要求，自动记录和分析参数变化，自动预测故障和报警，设备远程集中控制，自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。

     电气控制主要完成对整个生产线的过程控制和调节，完成生产线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结、连锁，以保证整个生产线设备能够按照生产和工艺要求，正常、正确、准确地进行相应的有序动作。各动作过程设有调整、手动、自动等操作方式。

      工控机系统：记录并显示当前工作参数和状态、材料参数记忆、存储、打印、轧制设备故障、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。

     ●根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。

     ●专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。

     ●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。

     ●严格的等级管理制度，完善的一键还原系统。

     ●根据不同国家和地区提供相应的语言切换。

     配方管理功能： 强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

    历史曲线功能： 可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。

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如有中频加热炉的需求，请致电13891812360国经理。