钢棒中频加热设备

     钢棒中频加热设备顾名思义就是采用中频加热原理加热钢棒的非标感应加热设备，根据钢棒的加热工艺要求，如钢棒重量、加热温度、加热节拍、钢棒规格以及整套设备的自动化程度等特殊要求，来确定钢棒中频加热炉的加热功率大小和机械、控制系统参数模式。这里，海山机电小编就来介绍这套钢棒中频加热设备。

‍      一、钢棒中频加热设备‍概述：

       钢棒中频加热设备又名中频感应透热炉、中频加热炉是指圆钢热变形前的整体穿透式加热，是一种将三相50Hz交流电转变为中频（100Hz--8000Hz）的变频电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的钢棒，在钢棒材料中产生很大的涡流，涡流在钢棒内部流动就会自身发热从而达到钢棒加热的目的。

        二、钢棒中频加热设备的参数：

        1、钢棒中频加热设备加热功率：800Kw

        2、钢棒中频加热设备‍加热材质：碳钢、合金钢、高温合金钢、反磁钢、不锈钢、钛材、铝合金、铜合金等

        3、钢棒中频加热设备加热钢棒直径：Ø20-Ø200、长度不限

        4、钢棒中频加热设备加热温度：1250℃

        5、生产效率：根据需求定制

        6、上料系统：全自动搓板式上料机

        7、送料系统：夹辊气动加压，连续送料，进给速度无级变速调节

        8、出料系统：链条快速输

        9、测温分选：由红外测温仪、链条传输及导向气缸组成。

        10、控制：PLC控制系统

        三、钢棒中频加热设备配置：

       1、晶闸管中频电源

       2、炉架（含电容器组、水路、电路）

       3、感应器： GTRØ28X2100 GTRØ40X2100

       4、连接电缆/铜排（电源到炉体）

       5、托辊送料装置

       6、戳班上料机及自动续料装置

       7、PLC操作控制台

       三、钢棒中频加热设备的特点：

       1、钢棒中频加热设备加热速度快、生产效率高、无烧损、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。由于钢棒中频加热设备的原理为电磁感应，加热的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现，普通工人用钢棒中频加热设备上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉、气炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达98%。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，延长模具寿命10％～15％，锻件表面的粗糙度也小于50um。

       2、钢棒中频加热设备加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，自动化程度高，可实现全自动操作。感应加热由于其热量在工件内自身产生，所以易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制，提高产品质量和合格率。选用自动上料和自动出料分检装置，与自动化程度高、效率高的锻造主机配套，再配上专用的控制软件，可实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。

       3、钢棒中频加热设备工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用钢棒中频加热设备加热时，不产生强光、烟气、灰尘等污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。工人不会再受煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。钢棒中频加热设备具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉是新一代的金属加热设备。中频透热炉是锻造车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造生产线正常稳定工作的保证。

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