中频加热电炉17
中频加热电炉采用中频电磁感应加热来加热金属工件的非标感应加热设备，常用于对圆钢、钢管、钢板以及不锈钢、铝合金、铜合金等金属材料加热后锻造、轧制、调质、热冲压。如果配套PLC控制系统、自动上料机，出料机，出料分选，闭式冷却水循环系统，则可以实现中频加热系统的自动化、智能化，达到中频加热生产线无人值守的目的。下面，海山机电小编就来介绍这款中频加热电炉。
一、中频加热电炉的特征： 2、加工定制：非标设备根据技术要求定制生产 3、设备名称：中频加热电炉 4、设备功率：160—12000Kw 5、加热圆钢直径：10～350 mm 6、加热圆钢长度：2～20m 7、加热材质：碳钢、合金 8、能量转化：加热每吨钢材至1050℃，耗电310～330度。 二、中频加热电炉组成： 1、中频电源：晶闸管变频电源160-13000KW 2、感应器加热器（含电容器组、水路、气路等） 3、中频电源及感应器用闭式冷却系统 4、铜排连接电缆（电源柜与感应炉之间的连线） 5、输入输出系统（工件一边旋转，一边均速进给，而且运行平稳，速度可调，加热更均匀） 6、红外测温装置保证中频加热温度准确性 7、中央控制台（含变频调速及温控、华研工控机、远程启动等）其作用是对整个调质设备直接在中央控制台上操作，只需要1人便可操作钢棒感应加热炉，节省人工，节约成本。 8、采用PLC人机界面的全自动智能化控制程序，节省人工和成本 三、中频加热电炉生产高度自动化： 1、中频加热电炉实行PLC控制，所有工艺参数存储在PLC中，操作者只要调出对应工艺参数，启动系统即可。 2、采用PLC控制程序，友好的人机界面，操作人员基本不需培训，即可方便操作，而产品质量的与操作人员无关。还配备了一键还原的功能。 四、中频加热电炉的晶闸管电源： 1、中频加热电炉晶闸管变频电源并联谐振设计，移相调功，钢棒感应加热炉成熟稳定；在3000KW以上大功率范围内更具优势。 2、DSP控制，快速捕捉锁相启动，满足频繁启停，成功率较高。 3、变频变载自适应，频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配，不需人工进行任何调整。 4、中频加热电炉电源柜内采用T2紫铜铜排，经喷砂、钝化处理；低漏感、抗氧化，有效降低线路损耗。 5、全触屏操控，纯数字化整定，具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。 6、中频加热电炉电源单机功率50-6000KW，频率200-10000Hz. 五、中频加热电炉的特点： 1、中频加热电炉加热速度快，加热温度高，而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。 2、中频加热电炉生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本。 3、在加热过程中无需预热，使用方便，操作简单，可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作，可设置全手动、全自动、半自动形式，在生产调度时具备优势。 4、中频加热电炉炉体进出料端用5mm紫铜板封装，减少漏磁，延长使用寿命。 5、气缸推料，节拍有继电器控制，生产效率高，成品合格率高。 6、在出口端配有双色美国雷泰测温仪，实时显示当前工件的温度，加热更均匀。 7、中频加热电炉感应加热系统可以根据技术要求定制设计感应器，工件规格形状大小感应炉体，炉体温度可控，节能高效，速度快。 8、中频加热电炉的储料系统采用厚壁方管焊接而成储料平台，斜度13°，可储料6～8只。 9、中频加热电炉的控温系统采用红外线测温PLC温度闭环自动控温系统。 10、中频加热电炉PLC控制具有专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示，带触摸屏的工控机系统的远程操作台，全数字高深度的可调节参数，使您控制设备更加得心应手。有“一键还原”系统和多种语言切换功能。 11、辊道输送系统：采用旋转输送机构，辊道轴线与工件轴线成夹角18-21度，炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，工件加热均匀。
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