钢管感应加热设备

       钢管感应加热设备采用电磁感应加热原理加热钢管，属于中频感应加热范畴。常用在钢管喷涂加热、钢管调质加热、无缝钢管热穿孔以及钢管轧制加热。钢管感应加热设备设计新颖、结构合理，配套PLC智能控制、智能机械和红外测温，可以实现钢管加热全部自动化作业，加热速度快、加热性能稳定、节约加热能耗，环保效果较好。下面，海山机电小编就来介绍钢管感应加热设备。

      一、钢管感应加热设备配置参数：

     1、钢管感应加热设备中频电源供电系统：KGPS600KW/500HZ（根据客户需求设计）

     2、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18-21，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不绣钢并水冷。

     3、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

     4、温度闭环系统：感应加热工艺对温度有着苛刻的要求，我们钢管感应加热设备利用双色测温仪与西门子s7-300组成了准确的控制系统，使加热出炉温差控制在10以内。

     5、配方管理功能：专业的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

     6、参数保密功能：客户对本厂工人、参观者有专门的保密要求，我们的控制系统具有多级管理功能，根据赋予的权限主要参数可以在实际数据和特定代码间灵活的切换

      7、西门子PLC独立操控台，可以供给整个机械动作和表面淬火的全部过程控制，钢管感应加热设备操作方便简单，效率高、加热均匀。

      8、专业的人机界面，全数字、高深度的可调节参数，专业的配方管理系统，选择待生产的工件、板型参数后，自动调用相关参数后，不用手动记录、查询、输入各种工件所需要参数值，设备具有一键还原的特性。

        二、钢管感应加热设备组成：

        钢管感应加热设备包括输送辊道、中频电源、感应器加热线圈、plc控制系统、触摸屏或工控机控制系统、红外测温系统、闭式冷却水循环系统

       三、钢管感应加热设备的特点：

       1、钢管感应加热设备采用交流变频调速传动系统，完全满足调节要求，成本低，结构简单，运行可靠，易于维护。

       2、钢管感应加热设备采用可控硅变频电源，用2KHZ在居里点附近进行提温，用5KHZ进行进一步提温，并达到工艺钢管加热温度，提高系统的可靠性和稳定性

      3、钢管感应加热设备所有感应加热系统和传动系统均由PLC控制，感应加热系统采用输出电压闭环控制，传动系统实行速度闭环控制，确保机械部分的传动速度和感应加热部分的输出功率保持恒定。

      4、钢管感应加热设备采用工艺参数分类存储技术，确保每种规格产品在同种工艺条件下生产。

       5、钢管感应加热设备采用温度补偿技术，消除气温波动对产品质量的影响

       6、钢管感应加热设备的感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。

          四、钢管感应加热设备操作：

          钢管感应加热设备的“一键式”操作，目前国内大多数厂家都是手动对不同规格的钢管参数进行人工调整与实验。但是海山电炉的技术人员已对用户的不同规格的钢管设置好热处理工艺参数，仅需一人即可操作。钢管感应加热设备操作者仅需在操作台的人机界面上选择该规格钢管编号，钢管加热中频设备即可按照该规格的参数运行，所以控制系统的操作仅需对操作者进行简单的培训，无需具备特别专业的技能。且程序化的操作比手动调整保证了产品质量的一致性在钢管感应加热设备运行中有完整的数据监控，工艺记录，可追溯性强。钢管感应加热设备操作台的人机界面上会显示生产数据如温度、电流、电压、水压等。该数据可在系统里储存一段时间，方便用户随时调取查看，用户也可将生产数据下载到U盘长期保存。

         如有钢管感应加热设备需求，请致电13891812360国经理；更多钢管感应加热设备资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.sxhszpl.com