钢管电加热炉7
钢管电加热炉是采用电磁加热原理加热钢管的非标感应加热设备，具有感应加热的快速加热特点，配有PLC控制系统，实现钢管全部加热过程自动化。海山机电小编认为，可以根据钢管规格、加热温度、生产效率以及其他特殊要求等，非标设计制造完全满足钢管加热需求的钢管电加热炉。
一、钢管电加热炉要求： 1、钢管电加热炉加热钢管直径：Ø20-Ø200mm；长度：不限 2、钢管加热温度：1250℃ 3、钢管电加热炉的生产效率：根据需求定制 4、红外测温系统 5、西门子PLC控制系统 6、机械传输系统 二、钢管电加热炉的配置： 钢管电加热炉是由上料机构、送料结构、感应加热系统、出料系统、PLC总控制台几大部分组成。根据客户需求可选配红外线测温仪装置、整流压力机、闭式冷却塔、电力变压器、低压配电柜等，具体如下： 1、可控硅中频电源 2、炉架（含电容器组、水路、电路） 3、感应器： GTRØ28X2100 GTRØ40X2100 4、连接导线/铜排（电源到炉体） 5、托辊送料装置 6、储料架及自动续料装置 7、远程操作控制台 三、钢管电加热炉机械部分： 钢管电加热炉机械部分由：炉架、上料机械、进料机构、出料机构等部分构成，其动作设定和加热节拍由PLC控制来完成。 1、送料机构由储料台、炉前V型槽及输送装置来完成。出料口安装对辊出料机构，使料不会碰撞炉体出口。 2、炉架为型钢焊接组件，内含水路、电路、气路元件、电容器槽路铜排等。上方为感应器。 3、辊道轴线与工件轴线成夹角18-21，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。 4、炉体间辊道采用304无磁不绣钢并水冷。 5、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。 四、钢管电加热炉自动化管理： 1、钢管电加热炉采用西门子s7-300组成了准确的控制系统，使加热出炉温差控制在15度范围以内。 2、钢管电加热炉的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。 3、钢管电加热炉的参数保密功能：客户对本厂工人、参观者有专门的保密要求，我们的控制系统具有多级管理功能，根据赋予的权限主要参数可以在实际数据和特定代码间灵活的切换 可配置PLC编程控制器,实现方管淬火设备全过程自动控制 4、钢管电加热炉的历史曲线功能：可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。 5、钢管电加热炉历史记录：可追溯的工艺数据表格，可以在每支产品上取出多组采样点， 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录， 可以U盘或者网络备份； 工控机系统中则完全不受储存空间限制，永久保存数十年内的所有产品工艺记录。 五、钢管电加热炉的红外测温： 钢管电加热炉的红外测温装置采用非接触式单色红外测温仪，配有温度显示和多种输出接口，供打印机或记录仪器使用。在外上有温度显示，具有精度高、可靠性好、抗环境影响强等特点。 当测量温度超过设定值时，有声、光报警功能。 单色红外测温仪参数如下： 测温仪型号：MRISA 测量温度范围：500-1400℃ 测量精度：测量值的±0.3%+1℃ 光斑≤6mm 重复性：测量值的±0.1%+1℃ 响应时间：≤1毫秒（95%响应） 焦距400～600mm 输出：4-20mA 电源：24V、500mA ±20% 六、钢管电加热炉的特点： 1、在线性强，作业环境好，易于实现机械化和自动化生产线生产； 2、加热速度快，氧化脱碳少，效率高，工艺重复性能好。 3、符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度，可取代部分旧式电阻炉加热及煤炭加热。 4、加热均匀，温度控制精度高，保证加热芯表温差小； 5、感应圈可自由拆装，更换方便。较快加热速度大大减小工件氧化 变形。 6、拥有恒定功率和恒定电流之控制功能,较大程度高效快速加热，优化金属工件的加热过程。
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