钢球轧制电炉7
钢球轧制电炉是钢球斜横轧制工艺中关键非标感应加热设备，这种钢球轧制电炉把钢球生产从铸造钢球、锻造钢球带进了钢球轧制生产线，使得钢球生产具有自动化程度高、加热速度快、高生产效率、低环保污染以及节能降耗的特点，实现自动化与机械化生产，降低工人劳动强度，成为新时代节能、绿色、环保、智能新产品。海山机电小编就来介绍这款钢球轧制电炉。
一、钢球轧制电炉介绍： 1、钢球轧制电炉是由陕西海山机电有限公司研发制造的轧制钢球生产线，钢球轧制规格齐全、配置灵活，生产达到全自动流水线模式，让热轧钢球生产进入划时代的新水平。 2、钢球轧制电炉加热功率从160KW-8000KW，加热直径Ø,20-Ø150，钢棒长度不限，根据客户需求可实现PLC闭环控制钢球轧制电炉。 3、钢球轧制电炉可以满足轧制各种规格耐磨钢球，包括直径为HS20mm、HS30mm、HS40mm、HS50mm、HS60mm、HS70mm、HS80mm、HS100mm、HS120mm 轧制钢球设备成套生产线，这套钢球轧制电炉还能生产φ20～120各规格的球磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求。 4、钢球轧制电炉还具有以下功能：1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火钢球质量；2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；3、钢球加热炉定点送料功能，提高成材率。 二、钢球轧制电炉的工作过程： 钢球轧制电炉机械系统工作过程： 钢球轧制电炉机械动作采用PLC控制，只需人工将料置于储料架其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。人工置料于储料架→ 自动续料装置续料→炉前夹辊进料装置→炉内加热 →夹辊出料快速出料 →红外线测温控温→进入钢球轧机 三、钢球轧制电炉生产工艺： 1、需要热轧的圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料（一般6000mm）。 2、需要热轧的圆钢坯料在轧制前在钢球轧制电炉中被加热到合适的温度。 3、红热态的圆钢坯料被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。 4、轧成后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线轧钢加热设备进行淬火，钢球收集箱收集冷却，离线台车式电阻炉回火，使钢球获得很高而且均匀的硬度。 5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。 四、钢球轧制电炉配置参数： 1、钢球轧制电炉的中频电源供电系统： KGPS160KW-8000KW，小时产量0.2-16吨 2、钢球轧制电炉热轧圆钢的材质：B2、B3、B6、70Cr2、75Mncr、65Mn、60Mn、GCr15、40Cr、45# 。 3、钢球轧制电炉的感应器设计：变匝距，温度梯度设计，更高效率。 4、钢球轧制电炉的弹性可调节压辊：使不同直径圆钢棒均能匀速进给，炉体间辊道及压辊均采用304无磁不锈钢制造并水冷。 5、钢球轧制电炉的红外测温：在出料端设置红外测温装置，使钢棒进入轧机前的温度一致。 6、钢球轧制电炉耗电量：加热至930℃～1050℃，耗电280～320度。 7、钢球轧制电炉可以根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。 五、钢球轧制电炉的特点： 1、钢球轧制电炉氧化脱碳少：热量在被加热工件内部产生，升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，能节省大量原材料。 2、钢球轧制电炉加热温度均匀、无污染：风冷变频电源直接精确检测负载电流变化、实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。 3、钢球轧制电炉自动化程度高：电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点。一键启动，自动完成加热工作，不需要人员值守。 4、钢球轧制电炉连续自动化化生产：频繁更换不同规格品种的钢材，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。 5、钢球轧制电炉生产的钢球表面质量好；钢球内外硬度均衡（硬度差<5HRC）；破碎率低，使用寿命长；钢球密度大，冲击韧性强；高性价比，节约成本明显。 六、钢球轧制电炉的售后服务： 1、安全可靠、皮实耐用是我们首要考虑的因素； 2、钢球轧制电炉保养体系提供了感应加热自动化行业内唯一的标准化保养流程； 3、钢球轧制电炉 每天24小时、全年365天运转的海山电炉服务热线； 4、 对于客户报修的快速反应和优质备件；
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