钢管热处理炉9
钢管热处理炉是针对钢管淬火、回火等调质方式而设计制造的在线非标感应加热生产线，可以满足钢管在线加热加热调质工艺要求，具有钢管在线连续加热+喷水调质+回火功能，且配备红外线测温装置，实现了加热温度自动检测与控制，且可以通过调节功率来实现温度调节。海山机电小编就来介绍这款钢管热处理炉。
一、钢管热处理炉参数配置： 1、钢管热处理炉中频供电系统：钢管淬火中频电源+回火中频电源，加热功率在160Kw--6000Kw 2、钢管热处理炉适用范围：适用范围钢管直径ø15-ø500mm；长度不限 3、钢管热处理炉每小时产量：0.5-10吨 4、钢管热处理炉输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。 5、钢管热处理炉送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。 6、钢管热处理炉墩头补温系统：针对墩头直径不同于套管中间部分，设计了专门的墩头补温系统，补温感应炉在线追踪墩头精确补温，保证墩头和中间部分温差控制在20℃以内 7、钢管热处理炉控制系统配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。 8、钢管热处理炉温度闭环控制：淬火及回火均采用红外测温仪闭环控制系统，精确控温。 9、钢管热处理炉工控机系统：实时显示当时工作参数的状态，工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。 10、钢管热处理炉能量转换：采用淬火+回火方式，吨耗电300～3800度。 二、钢管热处理炉的组成： 1、中频感应钢管加热淬火设备 一套； 2、中频感应刚刚加热回火设备 一套； 3、钢管自动上下料机构 一套； 4、闭式冷却系统 一台； 5、电源控制系统 +触摸屏 一套： 6、测温+大屏显示 一套 7、感应加热电源综合控制系统 一套； 8、在线喷水冷却淬火 一套 注：钢管热处理炉是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。 钢管热处理炉感应加热电源设备要满足调质件透热要求，满足回火加热要求；可根据：工件的直径、工件的长度，工作节拍，热处理强度等级的不同来选定电源功率大小。 三、钢管热处理炉特点： 1、钢管热处理炉工作前无须预热，可以连续工作； 2、加热时间和功率可调；支持外接远控开关，来控制电源的启动加热和停止加热功能； 3、钢管热处理炉中频电源采用晶闸管变频感应加热电源控制，耗电量低，节能环保，生产高效。 4、钢管热处理炉非接触式感应加热，加热高效；频率范围宽，可根据具体加热工件的大小进行更换感应器，适应范围大； 5、海山电炉设计的钢管热处理炉，在传动设计上采用斜放布置的V型辊，减小径向的跳动。 6、钢管热处理炉具有24小时连续工作能力；节能环保，无污染，清洁，提高工人工作环境；消除高压，保护全，操作简单安全；简单易学，体积小不占地方，即开即用。 7、钢管热处理炉加热速度快、表面氧化少、旋转加热过程中实现淬、回火过程，调质后钢材直线度好、不弯曲。 8、经过热处理后的钢管有极高硬度的一致性，微观结构均匀性，极高的韧性和冲击强度。 9、钢管热处理炉的PLC触摸屏控制系统可以记录和保存工件的感应淬火和回火的所有工艺参数，方便您日后查看历史记录。
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