中频电炉在辊锻中的四大特点13
发表时间:2021-12-26 17:15 中频电炉在辊锻中充分施展辊锻适合于出产长轴类锻件的上风,将前轴锻件大部门辊锻成形到成品尺寸,其余部门为模锻提供精制坯。 其工艺流程及设备为:带锯下料-中频感应加热炉(750KW中频炉)-4道次整体精密成形辊锻(680自动辊锻机组)-整体弯曲,模锻(25000kn摩擦压力机)-整体切边(12500kn切边压力机)-整体校正(10000kn摩擦压力机)。送料正确,速度快,使4道次辊锻在1分钟之内完成,确保变形过程不乱,辊锻件外形、尺寸精度和平直度高。设备投资仅为后者的1/10,前轴锻件的枢纽尺寸和长度公差以及轮廊几何尺寸相对位置精度由整体模锻保证。 中频电炉在辊锻中应用的主要四大特点: (1)前轴整体成形辊锻采用机器人操纵。该前轴铸造线出产节拍为1.5-2分/件,具有年产10万件的出产能力,锻件成品一次交验合格率超过90%,综合良品率达99%。 (2)工艺路线短,全线机械化、自动化操纵,所有工序在1火内完成,保证出产节拍,产品质量不乱,减轻工人劳动强度,出产环境改善。 (3)采用精密辊锻和整体模锻成形的复合工艺方案,首创前轴模锻主设备以25000kn摩擦压力机代替8000-125000kn热模锻压力机的节能、节资铸造方法。 (4)开发成功汽车前轴4道次整体精密成形辊锻技术,研究出前轴精辊和精密制坯的复合孔型设计方法。 感应加热技术在在钢管的加热过程中会产生烟尘,形成空气的污染。因为电能属于绿 项目的主要技术关键及特点: (1)开发成功汽车前轴4道次整体精密成形辊锻技术,研究出前轴精辊和精密制坯的复合孔型设计方法。充分发挥辊锻适合于生产长轴类锻件的优势,将前轴锻件大部分辊锻成形到成品尺寸,其余部分为模锻提供精制坯。 (2)工艺路线短,全线机械化、自动化操作,所有工序在1火内完成,保证生产节拍,产品质量稳定,减轻工人劳动强度,生产环境改善。 (3)精辊模锻件前轴件疲劳寿命高于常规模锻件50%以上。本项目1993年8月1日通过生产验收,至今一直稳定生产,已生产前轴9万件。 (4)中频炉采用精密辊锻和整体模锻成形的复合工艺方案,首创前轴模锻主设备以25000KN摩擦压力机代替80000-125000KN热模锻压力机的节能、节资锻造方法。设备投资仅为后者的1/10,前轴锻件的关键尺寸和长度公差以及轮廊几何尺寸相对位置精度由整体模锻保证。 (5)前轴整体成形辊锻采用机器人操作。送料准确,速度快,使4道次辊锻在1分钟之内完成,确保变形过程稳定,辊锻件形状、尺寸精度和平直度高。 |