中频热处理调质设备

        中频热处理调质设备采用电磁感应加热原理，通过中频加热对圆钢加热后完成调质。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。故此，完成这样工序的设备我们称之为中频热处理调质设备。海山机电小编来介绍这款中频热处理调质设备。

         一、中频热处理调质设备应用范围：

        中频热处理调质设备广泛应用于无缝钢管、钢绞线、不锈钢行业，用于钢管、钢棒的调质、不锈钢管的黑色固熔、光亮退火。

        中频热处理调质设备包括中频热处理加热炉，感应热处理调质线，长坯料热处理加热设备，无缝钢管中频在线调质线，中频感应加热锻造设备，油缸管加热生产线，石油机械热处理生产线，钢坯提温补温设备等感应加热热处理炉等中频加热调质设备。

         二、中频热处理调质设备‍工艺流程：

         中频热处理调质设备通过圆钢上料输送—感应淬火—感应回火—保温回火—滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺。

         1、上料输送：将钢棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入输送夹辊，送入中频感应器前链式输送机上+夹辊输送；

         2、中频感应淬火：圆钢匀速运行，将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用晶闸管变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；

        3、中频感应回火：淬火后的钢棒经机械后输送装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前输送机械，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；

        三、中频热处理调质设备特点：

         1、加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。

         2、加热时间短，效率高，感应加热设备的效率可达60%-70%，感应熔炼炉的效率可达到65%~75%，而火焰炉的加热效率仅有20%左右，电阻炉的加热效率只有40%左右。

         3、热加工车间若使用感应加热炉，由于散热损失少，车间温度大大降低，改善了车间的劳动条件。又由于感应加热不产生烟气和烟尘，净化了车间工作环境。

        4、采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。

        四、中频热处理调质设备结构组成：

        1、输送辊道：辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°，工件一边自传，一边匀速前进，使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

       2、 送料系统：每轴独立电机减速机驱动，独立变频器控制；灵活设计速差输出，分段控制运行速度。

        3、墩头补温系统：针对墩头直径不同于套管中间部分，设计了专门的墩头补温系统，补温感应炉在线追踪墩头精确补温，保证墩头和中间部分温差控制在20℃以内

        4、配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

        5、多路闭环功能：针对不发达地区和国家供电系统的极不稳定，设计了高等级的温度、电压等多路闭环系统。在供电电压高达20%的波动，仍能保证产品工艺的高度一致性。

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