连铸钢坯补温生产线

       连铸钢坯是把废钢经过熔炼炉熔化冶炼后，钢液倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯）。如果要进行钢坯轧制，钢坯温度仅在800度左右，还需要对钢坯进行补温提温均温，才能进入热连轧机组中对钢坯轧制成型的钢铁轧制工艺。这个对钢坯补温炉的炉子，就是连铸坯补温生产线。海山机电小编就来介绍这款连铸坯补温设备。

      一、连铸钢坯补温加热的原理：

      连铸坯补温加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（100HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的连铸坯，在连铸坯中产生很大的涡流并且自身发热。

       二、连铸坯补温生产线加热参数：

       1、供电系统：可控硅感应加热电源1000KW-12000KW/500-1200Hz

        2、生产效率：小时产量40吨-300吨

        3、适用范围：120mm-160mm方坯，长3000mm-12000mm

        4、送料系统：每轴独立电机减速机驱动，设置多轴驱动，单台变频器控制，使多轴运行同步。

        5、导向系统：采用304无磁不锈 钢导轮，并保持导轮轴向具有适度弹性，以适应钢坯允许范围内的弯曲。

       6、温度闭环系统：由红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统，依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率，使加热温度在出炉前保持恒定。

       7、工控机系统：实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印，故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。

      8、能量转换：据钢坯表面温度不同，吨钢耗电40～/150度。

       三、连铸坯补温生产线特点：

        1、自动化程度高。生产规模大的同时，能有效保证其产品质量。

        2、生产技术成熟。经过验证的生产工艺，运行安全无故障。

        3、设备配置合理。整条生产线配备的设备正好保证或超出其生产要求。

        近期，陕西海山机电有限公司设计制造的钢坯补温生产线，生产效率为60吨/小时的钢坯感应加热设备，整个生产过程就是一个环环相扣的过程，尤其是一环套一环，充分的利用各种设备简化每种过程的时间，增加设备的工作效率，还在多种实践经验上进行了优化，优化后在确保了设备的生产质量上，不仅节省了设备的资源浪费程度，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升。

        如有连铸坯补温生产线需求，请致电13891812360国经理；更多连铸坯补温生产线咨询，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com