连铸钢坯补温生产线10
连铸钢坯是把废钢经过熔炼炉熔化冶炼后,钢液倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)。如果要进行钢坯轧制,钢坯温度仅在800度左右,还需要对钢坯进行补温提温均温,才能进入热连轧机组中对钢坯轧制成型的钢铁轧制工艺。这个对钢坯补温炉的炉子,就是连铸坯补温生产线。海山机电小编就来介绍这款连铸坯补温设备。 一、连铸钢坯补温加热的原理: 连铸坯补温加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(100HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的连铸坯,在连铸坯中产生很大的涡流并且自身发热。 二、连铸坯补温生产线加热参数: 1、供电系统:可控硅感应加热电源1000KW-12000KW/500-1200Hz 2、生产效率:小时产量40吨-300吨 3、适用范围:120mm-160mm方坯,长3000mm-12000mm 4、送料系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。 5、导向系统:采用304无磁不锈 钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。 6、温度闭环系统:由红外测温仪及德国西门子S7组成闭环控制系统,依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定。 7、工控机系统:实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印,故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。 8、能量转换:据钢坯表面温度不同,吨钢耗电40~/150度。 三、连铸坯补温生产线特点: 1、自动化程度高。生产规模大的同时,能有效保证其产品质量。 2、生产技术成熟。经过验证的生产工艺,运行安全无故障。 3、设备配置合理。整条生产线配备的设备正好保证或超出其生产要求。 近期,陕西海山机电有限公司设计制造的钢坯补温生产线,生产效率为60吨/小时的钢坯感应加热设备,整个生产过程就是一个环环相扣的过程,尤其是一环套一环,充分的利用各种设备简化每种过程的时间,增加设备的工作效率,还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备的生产质量上,不仅节省了设备的资源浪费程度,让整个生产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升。 如有连铸坯补温生产线需求,请致电13891812360国经理;更多连铸坯补温生产线咨询,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com |