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圆钢热切加热炉

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发表时间:2021-12-03 10:48作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

      圆钢热切加热炉用于圆钢加热后热剪切和锻造,节约了加热成本、降低了劳动强度、提高了生产效率,与自动化上料、输送设备配合,形成完善的圆钢热切生产线。下面,海山机电小编就来聊聊这款圆钢热切加热炉

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      一、圆钢热切加热炉用途:

      1、用于钢球锻造生产中,针对直径大于120mm钢球而生产。圆钢加热后热剪切成合格的短棒料,利用棒料余热锻造钢球。

      2、用于轴承套圈锻造的生产,圆钢加热后连续下料,热剪切成合适长度的棒料,压力机拍、平冲孔后,进入碾环工序。

      3、一切二次加热的工件都可以考虑圆钢热切加热炉

      二、圆钢热切加热炉组成:

    圆钢热切加热炉由以下四部分组成:

     1、自动送料部分:储料平台、翻料机构和输送机构组成

     2、中频加热炉加热部分:由500Kw中频加热炉组成,频率1500Hz,电容器组、感应器支架、水路以及感应器组成。其中感应器用于加热直径50-60mm、65--75mm、80--90mm圆钢。

     3、下料冲床剪切设备:由下料冲床和下料组合模具组成

     4、控制部分:由测温仪、PLC控制系统、变频调速机构以及电气部分组成

      三、圆钢热切加热炉特点:

      热剪切是整个自动下料装置的关键,下料组合模具在设计上采用了“刚性发讯机构”、“封闭式导轨导向装置”、“斜面、杠杆复合式增压机构”等新的设计方案,保证了热剪切机构牢固可靠,结构紧凑,又保证了安装、更换模具的方便。

      自动下料生产线的电气控制系统按工序动作顺序要求自动控制,同时为方便设备的调试、调整,各工序的动作均可手动完成;测温系统采用非接触式红外测温头、配以数显温控仪及记录仪组成,用于连续测量、显示、监控及记录加热温度;送料机采用变频调速方式,通过调节电机转速,配合调整中频电源的输出功率,达到控制下料节拍和加热温度的目的。此外,电控系统还配置了声光报警功能,用于提示超温等异常状况。

        四、圆钢热切加热炉的参数:

        1、圆钢热切加热炉采用的中频电源额定功率为500kw、额定频率1.5khz,具备相位、过压、过流及水压保护,同时具备冷却水温报警功能;

         2、采用扫频式零压启动方式,启动成功率100%,运行可靠;电气线路简单,维修方便;     

         3、配感应加热器两套,分别用于加热φ50mm-φ60mm及φ70mm-φ80mm 长棒料,

         4、感应加热炉膛采用整体打结处理,不易破裂,并加水冷不锈钢耐磨导轨,故障率低。

        五、圆钢热切加热炉的特点:

         1、圆钢热切加热炉提高生产效率

        由于采用中频感应加热,加热效率高、速度快,不用预热,可以缩短辅助时间,提高生产效率1.6倍。

         2、圆钢热切加热炉节约材料,提高锻坯质量

         由于采用组合模具进行自动下料,下料重量得到控制,重量误差≤0.5%(人工下料重量误差约为2%);另外采用中频感应加热速度快、采用“一火锻造”比原来减少一次加热过程,氧化脱炭少,通过压缩下料公差及锻坯留量可以节省原材料8.2%。由于锻坯氧化皮少,锻件的外观质量明显改善。

         3、圆钢热切加热炉节能环保,安全卫生

          由“二火锻造”改为“一火锻造”,可以减少一次下料加热的燃油及电耗,节约能源约56%;采用中频感应加热取代燃油加热,消除了燃油加热时产生的热辐射、烟尘、so2气体排放造成的污染以及鼓风机噪声对周围环境的影响;火灾隐患得以控制。

         4、圆钢热切加热炉减轻劳动强度,节省劳动力

        人工下料时,一根长棒料重约1~2百公斤,用人工下料体力消耗很大;采用自动下料,取消了下料工序,可节省下料人员。

        5、圆钢热切加热炉温度控制容易、准确

        采用中频感应加热,配合进料速度调节,加热温度易控制;采用非接触式红外测温头连续测量、监控温度,自动显示并记录,温度控制准确,有效杜绝了燃油加热时容易产生的“过烧”现象。

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       如需要圆钢热切加热炉,请致电3891812360国经理;更多资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com



     

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