棒料加热轧制生产线

       棒料加热轧制生产线是采用圆钢棒材专业生产钢球的自动化轧制设备，整套设备把感应加热和旋切轧制有机结合，相比以前锻造钢球和铸造钢球来说，钢球生产速度和钢球质量大大提高，班产量是锻打钢球的20倍，合格率高达98%。这里，海山机电小编就来介绍这款棒料加热轧制生产线。

        一、棒料加热轧制生产线用途：

        用于无缝钢管坯加热轧制、圆钢加热轧制钢球、圆钢调质加热等

       二、棒料加热轧制生产线组成：

        棒料加热轧制生产线的主要设备有棒料上料装置、中频加热电源、中频加热炉头、中间输送辊道、出料辊道、轧机、PLC控制系统和收集装置等

        三、棒料加热轧制生产线的工艺流程：

       下面， 以棒料加热轧制钢球‍为例描述棒料加热轧制生产线工艺过程　　

　　 棒料加热轧制生产线热轧钢球时，先用热轧钢球设备把直径比轧出球的直径小4％左右的圆钢毛坯加热至850～1100℃，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。

　　1、圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料；

　　2、钢球棒料在轧制前在感应加热设备中被加热到1000度的温度；

　　3、红热态的棒料钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60-360个钢球。

　　4、轧成后的红热态钢球立刻进入海山电炉特殊设计的轧制钢球生产线进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。

　　5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。

       四、棒料加热轧制生产线特点：

       1、棒料加热轧制生产线生产效率高，以加工60的钢球为例，每分钟可生产70-80个钢球。每小时可生产7吨，每班产量可达到50吨 ，是空气锤锻打钢球的20倍。

　　2、棒料加热轧制生产线产品质量好，用热轧加热炉轧制的钢球外型尺寸大、小均匀一致；温度一样，无过烧或烧不透的情况，因此热处理后硬度均匀一致，外表硬度与内心硬度相差较小，产品质量好、质量稳定，合格率高达98%以上。　　

　　3、棒料加热轧制生产线工人劳动强度较锻打钢球明显降低，劳动环境得到明显改善。使用热轧加热炉加热，已经完全消除烟、气污染的现象。　

　　4、棒料加热轧制生产线生产钢球操作简单、自动化程度高，生产工序少。圆钢不需要剪断既可进炉加热。不需要某些方面的专业劳动技能。新工人经过简单培训即可上岗生产，工人们再也不用为产品质量不合格操心，无限的调动了一线工人的劳动积极性。

        如有棒料加热轧制生产线需求，请致电13891812360国经理；更多棒料加热轧制生产线资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com