中频炉料温分选设备

       中频炉为机械热加工行业常用的感应加热设备，采用自动上料系统、料温分选系统使得中频炉加热自动化成为加热生产线优选设备。海山机电小编就来介绍中频炉料温分选设备。

       一、中频炉的自动上料系统：

       中频炉加热开始前，操作人员将装满棒料的料筐放置在翻转加料斗中，油缸推动料斗翻转，将棒料倒入振动提升上料机的振动斗内，振动斗每隔一段时间，通过振动将棒料送入提升上料机的提升链底部，通过海山电炉的提升链将棒料有序送入水平输送机的轨道中，棒料通过传送链送至压辊推料机构处，操作人员可在海山加热系统控制面板上调整进料速度，控制压辊转速，从而调整生产节拍。当压辊处无棒料通过时，控制系统会发出缺料报警信号，通知操作人员加料。正常生产时，一般半小时需加一料筐棒料。

         二、中频炉棒料自动加热
        中频炉额定功率为3000kW，实际生产中根据产品型号及生产节拍的不同，通过调整输出功率百分比的数值，控制棒料加热温度。中频加热炉感应加热线圈入口处与上料系统的压辊推料机构衔接，从而控制整条生产线的生产节拍。同时在中频炉感应加热线圈的中部及出口处，各有一个压辊推料机构，其中出口处的推料速度为最大，略高于中部压辊的推料速度，入口处的推料速度最小，此种设计可以保证棒料输送顺畅。
        三、中频炉料温分选设

        中频炉感应线圈出口处，装有料温自动分选装置，由红外测温仪、三路棒料分选装置和出料滑道组成，出料滑道包括正常滑道、欠温滑道和过烧滑道。操作人员可在海山电炉的加热系统控制面板上对棒料温度的上下限进行设定，红外测温仪收集温度信息反馈至控制系统，控制系统控制分选装置，将低于下限温度的棒料送入欠温滑道，高于上限温度的棒料送入过烧滑道，正常温度的棒料通过正常滑道进入下一工位。料温自动分选装置能够严格控制棒料温度，保证锻件质量和生产的顺利进行。

       分传送链末端装有锻件温度自动分选装置，经红外测温仪测量后，温度符合要求的锻件进入余热淬火机床，其他锻件被推入一侧的料筐内，进入调质工序。

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