钢坯加热炉感应圈

      钢坯加热炉感应圈是钢坯感应加热系统中主要部件，也加做钢坯加热感应器或者钢坯加热炉头，整个加热系统由多组感应圈串联或者并联组成。这里，海山机电小编就来介绍一下钢坯加热炉感应圈。

       一、钢坯加热炉感应圈的加热原理：

        钢坯加热炉感应圈‍由矩形紫铜管按照一定匝数绕制成螺旋状，通过交变电流，产生感应磁场，在钢坯内部形成涡流，电流流动发热来达到加热金属的目的。感应线圈是中频加热感的重要部件，感应线圈的设计与制造对中频加热炉加热影响极大。

       钢坯加热炉感应圈的设计原理遵循下面几个设计原则：1、圆环效应。2、集肤效应。3、尖角效应。4、邻近效应。

      二、钢坯加热炉感应圈的线圈规格是根据钢坯断面规格来确定，钢坯断面为方形则线圈为方形；钢坯断面为圆形则线圈为圆形。另外，根据圆环效应，感应线圈内部形状越接近钢坯外部形状越好，感应线圈内部形状一般比钢坯外部大30-40mm。一般来说粗而短的工件因为热畸变小，空隙小一些，细而长的工件因为热畸变大，空隙大一些。

　 三、钢坯加热炉感应圈长度是由多组感应线圈组成，每段感应线圈长度为0.8--1.2米，如果是钢坯加热轧制，钢坯加热炉感应圈长度一般是工件长度2---8米；如果是钢坯调质淬火，则一次性整体加热(工件不移动)感应圈的高度应比工件短15%摆布；接连加热炉感应圈的高度没有严格需求，一般为20mm左右，为防止端面的尖角效应而导致的开裂，还应有一定的间隙。

     四、钢坯加热炉感应圈的冷却水一般按照加热功率的45%来设计确定，参数参照1kw·h=860kcal的热量换算出冷却水需求量；加热炉感应线圈淬火，还应保证工件直径间隙、淬火区域形状以及冷却水的通道，并且通用喷水器和感应圈冷却槽应确保有满足量的冷却水。

‍    钢坯加热炉感应圈‍是一个比较复杂的螺旋线圈，其匝数、匝间距离、线圈长度、线圈绝缘、线圈固定以及和中频电源的负载匹配等都需要有一定的专业知识，才能保证设计出合理的钢坯加热炉感应圈，达到加热不同规格钢坯目的。

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