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熔炼炉的改造

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发表时间:2021-07-05 08:51作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

       中频熔炼炉是铸造熔炼感应设备,随着技术的进步、熔炼炉的使用缺陷或者外部条件的改善,对于原先熔炼炉的技术参数要求会产生变化,对于单炉熔炼时间要求提高、吨熔炼的耗电量要求降低、中频熔炼炉的除尘设施要求完善等等,迫使熔炼炉改造,从而跟上时代的要求。那么,熔炼炉的改造到什么程度呢?下面,海山机电小编就来聊聊这个话题。

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      1、常见的就是熔炼炉的熔化时间太长。原则上中频熔炼炉熔炼时间短,合金元素烧损少,能耗低。 降低能耗也是企业降低成本增加效益的重要手段。因此,很多熔炼炉使用者,首先提出要加快熔炼速度。提高熔炼速度从根本上说就要要加大熔炼功率,也就是把变压器增大、中频电源功率增大、配置电容器增大、相应负载感应线圈也随之改变,这样变化无异于新作一套熔炼炉

      2、改变中频熔炼炉线圈的匝数比或者改变线圈直径与高度的比值,成为探讨提高熔炼速度的一种方法。把感应圈可看成一个大的螺线管.增加线圈的匝数的直径,就可以提高线圈内的磁场强度;另外提高感应圈的高度直径比,增加匝数,减小匝间距,匝间距定在2~3高度直径比为(1.4~1.6):1, 同时进行了加大感应圈截面积,也可以提高感应圈内的磁场强度从而一定程度提高熔炼炉的熔化率。

      3、 中频熔炼炉感应圈与中频电源的频率匹配中点靠谐振点越近,其频率就越高。中频输出电流I=U/Z就越小,输出功率P=U×I也减小,这是应避免的。因选用熔炼炉感应圈即炉体线圈的电感量和谐振电容的电容量。 在实际生产中感应圈内的电感量变化很大;一方面与径、高度、匝数有关;另一方面还与熔炼炉炉料的形状、大小、导磁率有关。在设计时取炉料的导磁率为1,因为大温度达到居里点(950℃)以后导磁率都趋近于1。这样作近似计算的结果与实际运行误差不大。

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      综上所述,中频熔炼炉‍改造是个系统改造,要全面权衡,才可以事半功倍达到改造后降低吨耗电量、提高熔化速度的效果。更多中频熔炼炉资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com;如有需要中频熔炼炉,请致电13891812360国经理。


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