熔炼炉的改造

       中频熔炼炉是铸造熔炼感应设备，随着技术的进步、熔炼炉的使用缺陷或者外部条件的改善，对于原先熔炼炉的技术参数要求会产生变化，对于单炉熔炼时间要求提高、吨熔炼的耗电量要求降低、中频熔炼炉的除尘设施要求完善等等，迫使熔炼炉改造，从而跟上时代的要求。那么，熔炼炉的改造到什么程度呢？下面，海山机电小编就来聊聊这个话题。

      1、常见的就是熔炼炉的熔化时间太长。原则上中频熔炼炉熔炼时间短，合金元素烧损少,能耗低。 降低能耗也是企业降低成本增加效益的重要手段。因此，很多熔炼炉使用者，首先提出要加快熔炼速度。提高熔炼速度从根本上说就要要加大熔炼功率，也就是把变压器增大、中频电源功率增大、配置电容器增大、相应负载感应线圈也随之改变，这样变化无异于新作一套熔炼炉。

      2、改变中频熔炼炉线圈的匝数比或者改变线圈直径与高度的比值，成为探讨提高熔炼速度的一种方法。把感应圈可看成一个大的螺线管．增加线圈的匝数的直径，就可以提高线圈内的磁场强度；另外提高感应圈的高度直径比，增加匝数，减小匝间距，匝间距定在2～3高度直径比为(1．4～1．6)：1， 同时进行了加大感应圈截面积，也可以提高感应圈内的磁场强度从而一定程度提高熔炼炉的熔化率。

      3、 中频熔炼炉感应圈与中频电源的频率匹配中点靠谐振点越近，其频率就越高。中频输出电流I=U／Z就越小，输出功率P=U×I也减小，这是应避免的。因选用熔炼炉感应圈即炉体线圈的电感量和谐振电容的电容量。 在实际生产中感应圈内的电感量变化很大；一方面与径、高度、匝数有关；另一方面还与熔炼炉炉料的形状、大小、导磁率有关。在设计时取炉料的导磁率为1，因为大温度达到居里点(950℃)以后导磁率都趋近于1。这样作近似计算的结果与实际运行误差不大。

      综上所述，中频熔炼炉‍改造是个系统改造，要全面权衡，才可以事半功倍达到改造后降低吨耗电量、提高熔化速度的效果。更多中频熔炼炉资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com;如有需要中频熔炼炉，请致电13891812360国经理。