陕西海山机电有限公司

圆钢全自动加热调质生产线

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发表时间:2021-06-28 07:56作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

       圆钢全自动加热调质生产线是目前应用较为广泛的圆钢调质感应加热设备,应用于圆钢、合金钢棒料的表面淬火、回火、正火、调质、透热等。海山机电小编认为,整条圆钢调质生产线通过计算机控制,实现无人操作,并且特别适用于热处理行业的圆钢调质机械化大生产。

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       一、圆钢调质‍的要求:

       1、整根圆钢轴整体表面硬度HRC22-27度,最低硬度不能低于22度,合适硬度在24-26度;

      2、同一个圆钢的硬度必须均匀,同一批的硬度也必须均匀,一根轴均匀度必须在2-4度以内。

      3、圆钢组织必须均匀,机械性能达到要求:

      a、屈服强度大于50kgf /mm²

      b、抗拉强度大于70kgf /mm²

      c、延伸率大于17%

      4、圆钢圆心最低点不得低于HRC18,1/2R最低点不得低于HRC20度,1/4R最低点不得低于HRC22度。

      二、圆钢全自动加热调质生产线的技术要求:

      1、用途用于合金钢棒料、圆钢、液压缸、推拉杆等轴类工件的整体加热调质。

      2、调质工件的参数

      1)圆钢材质:45#钢、40Cr、42CrMo

      2)圆钢规格 (mm):直径:60≤D≤150(实心圆钢)   长度:2200mm~6000mm;

      3)圆钢经中频加热到淬火温度然后冷却进行淬火处理,在线进行回火处理。淬火加热温度:950±10℃;回火加热温度:650±10℃;

     4)输入电压:380V±10%5)产量要求:2T/H(以100mm圆钢为准)

      三、圆钢全自动加热调质生产线配置的加热炉头:

     圆钢直径: 45-60mm          长度: 2.2-6 m     配置炉头为GTR-60

    圆钢直径: 65-85mm          长度: 2.2-6 m     配置炉头为GTR-85

     圆钢直径: 90-1155mm      长度: 2.2-6 m     配置炉头为GTR-115

     圆钢直径: 120-150mm      长度: 2.2-6 m     配置炉头为GTR-150

      根据需方提供的圆钢规格,因此,圆钢全自动加热调质生产线需要配置4套感应器,淬火与回火各4套。加热工件范围为40-150mm。淬火升温感应器采用800mm×2设计,淬火均温感应器采用800mm×1设计,淬火保温感应器采用800mm×1设计,确保加热均匀。回火部分采用同样方式设计。

       四、圆钢全自动加热调质生产线工艺流程说明

       首先,由人工将需要加热的圆钢单排单层摆放在进料储料架上,然后由上料机械将料缓慢送至进料架,然后由气缸将料推入进料斜辊,由斜辊带动棒料前行,将料送入淬火加热感应器。然后由淬火加热部分对工件进行加热,淬火加热分为淬火升温加热与淬火保温加热。淬火升温部分采用400Kw中频电源对工件进行升温加热,然后再由两套200Kw中频电源对其进行保温加热。

      加热完成后,由斜辊带动工件通过淬火喷水环,进行淬火。淬火完成后进入回火加热感应器,进行回火加热。回火加热同样分为两部分:回火升温加热与回火保温加热,升温部分采用250Kw中频电源,保温部分采用两套125Kw中频电源。加热完成之后出料,进行下一步工艺。

        五、圆钢全自动加热调质生产线应用范围:

        1、石油钻杆焊缝调质热处理设备主要用于石油钢管(石油钻杆、钻铤)热处理、钻杆管端加厚、加热,耐磨带焊接预热、弯管加热、输气(油)管管道防腐喷涂加热等。

       2、长轴类中频调质热处理设备适用于较大直径轴(工件直径Ø30—Ø500)的淬火热处理及回火热处理。

     3、钢棒中频调质热处理生产线主要用于汽车转向器齿轮、齿条毛坯(棒料)及各种轴类毛坯的调质。

     4、预应力钢棒调质热处理设备该热处理设备将30MnSi材料钢筋在生产线上进行弯曲、除锈、拉拔、刻痕、矫直、淬火、回火等一系列加工,使其各项指标完全符合GB/T 5223.3-2005管桩钢筋的要求。

      5、板材调质热处理生产线该生产线有PLC集中控制,工作安全,稳定,可靠。随着工业的发展,热处理调质技术不断改进,应用范围也不断扩大。热处理发展更趋向节能型、环保型和专业化。在满足用户各项需求的前提下达到节能环保的要求。热处理调质设备会为更多企业带来经济效益和良好的工作环境

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       六、 圆钢全自动加热调质生产线配置及特点:

       1、中频电源中频电源全套控制系统均采用国外引进技术生产,采用恒反压时间逆变控制方式进行频率自动跟踪调节。设备具有合理的布线及严格的装配工艺,具备保护系统完善、功率因数高、操作维护方便、可靠性极高等优点。

      2、压轮送料机主要由变频电机、高强度压轮、托辊组件等组成。托辊采用双座支承钢辊结构,钢辊与内套之间填充耐高温绝缘材料,内套与轴键联接。不仅拆卸方便,而且可防止工件传输过程中与钢辊接触打火造成表面灼伤。

      3、感应器主要由多组感应器、联接铜排、分水器(进水)、闭式回水管、槽钢底架、快换水接头等组成。

      4、感应器的切换(快换)

      a、成组感应器的切换:整体吊运、滑入式定位安装、水采用快换接头、电采用高强度不锈钢大螺栓联接。

      b、单节感应器的快换:进出水均为为一个快换接头,电为两个大螺栓联接。

      c、感应器铜管:均为国标T2紫铜。

     5、所提供设备可以满足每天2 4小时三班连续作业生产的要求,运行稳定可靠。

     6、棒料在传动过程中,不存在打火现象。





     七、圆钢全自动加热调质生产线有什么优势?

      1、缩短生产周期和改善劳动条件。

      2、提高生产组织水平,提高产品质量。

      3、感应加热设备比火焰加热炉更节约材料,同时提高了锻造模具的使用寿命。

      4、由于感应加热不产生烟气和烟尘,净化了车间工作环境。

      5、加热时间短,效率高。

      6、成套生产线包括中频加热设备、机械输送料装置、红外线测温装置、闭式水冷系统、中心控制台等。

      八、相类似的感应加热生产线

      圆钢全自动加热调质生产线、圆钢、钢棒调质生产线是由海山电炉专业研发生产,我们的产品还包括:钢棒调质热处理生产线、钢球生产线、钢坯提温补温生产线、不锈钢管加热生产线、感应加热锻造透热设备、金属热处理生产线等。

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