感应电炉线圈的小常识

       感应电炉线圈为感应电炉的负载，俗称感应器或者加热炉头。根据加热工件的形状和加热部位有着不同设计参数的线圈形式。这里，海山机电小编来普及一下感应电炉线圈的小常识。

       1、感应电炉线圈一般分为加热炉线圈、熔炼炉线圈二大类。加热炉线圈一般用于锻造加热、热冲压加热、金属调质、轧制加热等方面；熔炼炉线圈主要用于铸造熔炼、真空熔炼、金属提纯等方面。

       2、感应电炉‍线圈在使用前必须进行炉衬打结来保护线圈，打结炉衬应严格遵守炉衬打结工艺。感应电炉‍线圈一般采用打结式炉衬或是碳化硅装配式炉衬，目前打结炉衬多采用石英砂炉衬材料，装配式加热炉线圈采用碳化硅炉衬管，熔炼炉采用碳化硅坩埚。不管那种形式的炉衬材料，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。

       3、感应电炉‍线圈在加热中，会根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应线圈有长有短。但总的来说，感应电炉‍的加热线圈一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了，在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。而熔炼炉的线圈主要以承载熔炼铁水的吨位为主。

       4、感应电炉‍线圈运行时必须通水冷却，把感应电炉‍线圈所产生的热量带走，因此，冷却系统必须有足够的水流量和水压，才能保证感应电炉‍线圈的铜管流过必要的水量。因此，冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3MPa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成中频加热感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应冷却水极为重要。

        5、感应电炉‍线圈内水冷导轨，实际上是加热工件的运功轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。

       6、感应电炉‍线圈在加热过程中，感应电炉‍线圈内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应电炉‍线圈内氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

          7、感应电炉‍线圈炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频加热感应器。

         综上所述，感应电炉‍线圈在使用中要长检查，发现感应电炉‍线圈问题，应及时处理。只有这样，才能保感应电炉‍线圈正常使用，且延长感应电炉‍线圈的使用寿命。

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