中频加热炉的配置

       中频加热炉是感应加热设备，常常用在机械热加工行业，特别是锻造行业、热冲压行业、铸造行业以及金属调质加热行业，自动化加热生产上大面积的普及使用使得中频加热炉设计、制造等要求不断的提高，使得中频加热炉的配置更加完善，从而适应感应加热的多样性。

        那么，智能化的加热生产线需要怎么样的中频加热炉的配置呢？海山机电小编下来详细介绍聊聊这个话题。

        1、由于中频加热炉‍在自动生产线上的应用，倒逼中频加热炉各种监测、保护功能的完善，中频加热炉的水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动保护，以及自动上料、出料、加热功能、温度测量及温度分选功能、使中频加热炉完全智能化，运行启动平稳，保护可靠迅速，加热质量更加稳定；

       2、中频加热炉采用西门子控制系统以及各种光电检测开关的应用，使得中频加热炉具有完善的PLC控制、数据远传功能、加热温度闭环调节，自动化程度高，提高劳动生产率并且还达到无人值守的目的。

　　3、中频加热炉利用电磁感应加热原理，采用可控硅变频技术，新能稳定可靠，加热速度快氧化脱碳少，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能；

        4、中频加热炉的温度监视控制一般在加热炉出口安装测温仪，通过测温仪检测工件加热温度，监视加热温度是否满足工艺要求，温度显示仪表安装在操作台上。

       5、中频加热炉的感应器支架采用铝型材，感应整洁，在大棒料的加热中，感应器出口安装炉门，防止工件端部散热，保证加热温度的均匀性。

       6 、中频加热炉采用红外测温仪，与控制系统温度闭环调节，保证中频加热炉温度加热控制精度，提高了加热均匀。保证加热芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制，保证产品重复精度；

　　7、中频加热炉为使用更加便捷，采用水电快换接头，使得炉体的更换简便，增加了炉体的互换性，保证了在同一加热功率下可以增加更多的加热种类，提高了中频加热炉的使用效率。

　　8、中频加热炉上下料系统及工件移动装置：根据需方现场工作方式的要求，上料装置采用链条提升上料，由PLC控制气缸推动工件在感应器内步进式移动，当工件达到加热温度，移出感应器后，进入下料装置，下料装置采用链条出料方式，与需方后续工位连接，使加热后的工件进入后续工位进行下一步加工工作。气缸的推料行程可手动调整，以保证不同规格工件在感应器内的相对位置。

        9、中频加热炉‍具有控制操作台，可以提供中频感应加热电源外控操作，安装有温度监视仪表和PLC控制系统。

　　 10、中频加热炉的循环软水冷却系统提供了中频感应加热电源、槽路电容柜、不锈钢导轨、感应器等发热部件的循环软水冷却，采用水—水热交换器。中频感应加热电源、槽路电容柜等采用内循环水冷却，不锈钢导轨、感应器等采用外循环水冷却。

        11、中频加热炉加热中，自身能耗低无污染加热效率高。与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高，采用旋风式除尘罩，油烟灰尘全部扑集，无污染、中频加热炉符合环保要求；

　　 12、中频加热炉PLC控制系统可以通过与生产线上其他设备及检测开关的联锁，控制加热炉启/停及功率调节，控制气缸推动工件的移动以及上下料的节拍，并完成生产线加热炉的同步控制联锁功能和系统故障检测。

       以上就是中频加热炉的配置简单说明，要使得中频加热炉达到自动化生产要求，上述这些基本中频加热炉配置是必须的。

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