中频熔炼炉的自动控制方式

       随着工业自动化的发展，铸造冶炼行业的中频熔炼炉的生产自动化控制也要求日益增加，产生了熔炼系统的实时控制以及智能熔炼管理方式，下面，海山机电小编与大家一起探讨中频熔炼炉的自动控制方式。

　　1、中频熔炼炉千瓦时（kW·h）功耗控制 , 中频熔炼炉 kW·h熔炼模式用以确定什么时候已将要求的kW·h电能投入了熔炼中。当此电能值输送完成时，中频电源系统能自动将输出功率值降低至保温功率或关闭。操作人员可直接输入kW·h数值，或者输入炉料的kW·h /t数据，系统能根据重量自动计算kW·h计数值，输出从熔化到浇注温度所需的电能数值。

　　2、中频熔炼炉 自动烧结炉衬   ，炉衬烧结模式用于中频熔炼炉操作人员烧结烘烤炉衬，设定中频熔炼炉烧结烘烤温度曲线。烧结模式能自动控制VIP电源的开/关，利用烧结设定屏幕，可以输入温度曲线。

　　中频熔炼炉烧结烘烤温度曲线一般有以下4个区域：

　　第一区域：起始加热。用 “温度上升速率1”作为℃/h，用“温度1”作为初始目标温度。此阶段应考虑到环境或起始炉温。仅在此起始加热阶段中计算时间（温度上升速率1/温度1=时间过程）。

　　第二区域：利用 “温度上升速率2”和 “时间2”来确定下一目标温度，温度上升速率×时间=下一目标温度。

　　第三区域：利用 “温度上升速率3”和 “时间3”来确定下一目标温度。

　　第四区域：利用 “温度上升速率4”和 “时间4”来确定下一目标温度。

　　并不是所有的区域都要用上的，下面是利用三个区域的烧结曲线（见图2）举例。①初始温度为650℃，（1200℉，目标温度1），其速率约为95℃/h（200℉ /h，温度上升速率1）。②将温度保持在650℃，时间2h。③以150℃/h（300℉/h，温度上升速率3）升温，时间4h（时间3），直到1300℃（2400℉）。总烧结时间为12h。

　　中频熔炼炉炉衬烧结过程要用一个连接到炉衬上的 “K型”热电偶，并将热电偶信号反馈到调节器上。此调节器的输出电压是0～5V，接入微处理器控制板。如果热电偶断裂或烧坏，其反馈就是热电偶的满量程或1360℃（2500℉）。这就可让微处理器控制板来确定热电偶是何时损坏的或烧坏的，并停止此烧结过程，这一点国内的陕西海山机电有限公司做得好一点。

                                        中频熔炼炉炉衬三个区域的烧结曲线

　 　3、 中频熔炼炉自动冷炉启动模式   用来让操作人员在开始其熔炼周期前，就先将炉料和炉衬预热好。自动冷炉启动可按操作人员规定的时间自动开启VIP装置，并控制好中频电源功率值，使炉料慢慢被加热。

　　若输入了设定参数，且自动冷炉启动模式已启用，中频电源就会停顿，一直等到规定的启动时刻到来为止。当规定的时刻已到，此模式就会发出命令，以开启中频电源的水泵系统，将中频电源电路监视器报警复位（消除水系统的低水压报警），然后启动中频电源。而中频熔炼炉一旦启动，中频电源功率就会增加到操作员设定的水平上，并在设定的时间内运行。此时间到达后，中频电源装置就会自动关闭，声光报警就会启动，告知自动冷炉启动已完成。

         以上就是中频熔炼炉几种控制方式，海山机电小编真诚希望与业内同仁共同努力，使得中频熔炼炉智能化更上新台阶。如有中频熔炼炉需求，请致电13891812360国经理；更多中频熔炼炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站：http://www.sxhszpl.com