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中频加热炉炉衬打结

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发表时间:2021-06-16 08:21作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

        中频加热炉是用在锻前加热、圆钢调质加热以及金属冲压加热上的感应加热设备,为保护中频加热炉的感应器线圈,需在线圈内和线圈匝与匝之间打结炉衬。海山机电小编认为,打结炉衬目的有三:其一是增加感应器线圈的安全性;其二是增强感应器线圈牢固性;其三是加强感应器线圈的绝缘性。那么,中频加热炉炉衬如何打结呢?下面,就来聊聊这个话题。

感应器炉衬打结_副本.jpg

        一、中频加热炉炉衬的要求:

       中频加热炉‍的炉衬材料就是一种耐火材料,针对中频加热炉加热特性有着具体的要求。一般来说,中频加热炉炉衬应具有很高的化学稳定性、良好的电绝缘性、耐急冷急热性以及高温下的体积稳定性,并且可以起到强化匝间绝缘、增强线圈体刚性的作用;极高的常温和高温强度,可有效抵抗加热工件运动过程所引起的碰撞、震动和磨擦;整体浇注成型,可防止氧化皮掉入匝间引起的打火或短路。

      二、中频加热炉炉衬的性能

     1、炉衬材料颗粒尺寸                2.5--3mm

     2、炉衬材料材质                       石英质、刚玉质、氧化铝、镁砂等

     3、炉衬材料最高使用温度          1450℃

     4、炉衬材料体积密度                3.1g/cm3

     5、炉衬烧后线变化                    1300℃×4h   -0.21

     三、中频加热炉炉衬打结说明

     1、混料

    中频加热炉炉衬材料应采用小型强制式混凝土搅拌机进行拌料。搅拌机必须清洗干净,以保证打结料的纯度和绝缘性能。无搅拌机时,可在干净的混料槽或干净的水泥地面进行。由于该料具有高强、快硬的特性,因此,一次拌料量不宜过多,应视施工进度的快慢来决定每次的混料量。

       中频加热炉炉衬混料时间:干混1~2分钟,加水后湿混2~3分钟。混好的料必须在半小时内用完。

      2、加水量

      中频加热炉炉衬加水量随着气温的变化而不同,可控制在9~12%的范围内。在保证打结料施工性能的前提下,应尽量减少用水量。所用水应为洁净水。

      3、施工环境温度

      中频加热炉炉衬施工时,环境温度应高于15℃,建议最好在20~30℃下进行施工,以保证施工体充分的水化反应,获得要求的硬化强度。

      4、中频加热炉炉衬打结施工要点

      4.1 施工工具,应包括灰斗、振动棒、灰桶、承泥板、泥刀、毛刷等。施工用模具详见附注。

      4.2 施工前,应首先检查线圈的绝缘是否合格?有无漏渗水现象?确认无误后,才能进行其他工作。

      4.3 清除线圈表面的油污、灰尘及粘附的其它杂物。

      4.4 厚度及提示:一般15~20mm左右。当用于中频炉线圈时,要注意使料嵌进线圈的匝间。

     4.5有条件时,可采用振动台施工;无条件时,应用钢钎等适用工具,将料捣实。

     四、中频加热炉炉衬打结后的养护与烘烤

     1、养护

     中频加热炉炉衬打结料施工完毕后,用湿布或湿麻袋覆盖,在20~32℃环境温度下养护24h,然后,脱掉模具,再养护48h以上。对长度1米以上的线圈,脱模后,不要放倒,应继续竖着,养护48小时以上为好。

      2、烘烤

      建议采用电阻丝烘干,也可用金属模放进炉内作为被加热体,送小功率将其加热,籍此来均匀地烘烤线圈打结层。最好烘到600℃。

中频加热炉炉衬烘烤应缓慢进行,工艺如下:

温度区间         升温速度      温度×保温时间

室温 ~ 100℃         20℃/h          110℃×16h

110~ 250℃         25℃/h           250℃×6h

250~ 350℃         35℃/h           350℃×6h

350~ 600℃         50℃/h           600℃×4h

注意事项:在烘烤到100℃以上时,线圈内应通以少量的冷却水,以保护线圈绝缘。

       五、中频加热炉炉衬使用与维护

       中频加热炉炉衬打结料在较高温度烘烤,可能会出现少量微裂纹,属正常现象,不会影响炉衬的使用。

       中频加热炉炉衬冷炉首次加热时,应适当延长加热时间,使炉衬得到预热。

       中频加热炉炉衬打结料在干燥、通风条件下的存放期为六个月。

感应器管路_副本.jpg

       以上就是中频加热炉炉衬打结说明,如有需要中频加热炉炉衬材料,请致电海山电炉国经理13891812360;更多中频加热炉炉衬资讯,请关注陕西海山机电有限公司http://www.hszpl.com


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