圆钢感应淬火炉设计注意事项

       圆钢感应加热后淬火是目前常用的热处理感应加热设备。圆钢加热淬火相当于一个金属圆柱体表面淬火。海山机电小编认为，圆钢淬火能否达到工艺要求，很大程度上取决于圆钢淬火炉感应器线圈的结构设计与制造。那么，圆钢感应淬火炉设计注意事项有那些呢？

       1、圆钢感应淬火炉设计首先要选择加热功率：根据淬火温度、加热效率以及淬火工件重量，合理计算圆钢感应淬火炉的加热功率，避免资金、能源、人力、材料的浪费。

       2、圆钢感应淬火炉‍设计其次加热频率的选择：根据圆钢直径以及加热功率的大小，合理选择淬火加热频率。一般来说加热淬火炉频率的选择感应加热的电流透入深度与电流的频率成反比，必须正确选择感应淬火炉的中频电流频率，以实现一定加热深度的感应加热，原则上直径大功率大加热频率低；直径小功率小加热频率高；

       3、圆钢感应淬火炉加热节拍的选择：根绝工厂年设计生产量，按照300天/年计算，设计圆钢淬火加热节拍，并且与加热功率相匹配。

        4、圆钢感应淬火炉的感应器线圈的设计：感应线圈设计是圆钢感应淬火炉的加热核心，应主要考虑①使被加热圆钢的表面温度均匀;②感应器线圈损耗小,电效率高;③感应器线圈冷却良好;④制造简单,有足够的机械强度,操作使用方便。

       圆钢感应淬火炉的感应器采用矩形紫铜管制造成圆形感应器，并通水冷却，圆钢加热后由用附带喷水圈进行喷射冷却。为了保证圆钢在感应加热中尽可能地减少漏磁，提高加热效率，感应器与零件之间的间距尽可能小，但要有足够的间隙，保证使感应器能与圆钢的相对运动顺利进行。因此，选择圆环形感应器内侧与圆钢表面之间的距离为5～6ｍｍ较为合适。

         5、圆钢感应淬火炉‍为避免圆钢加热后变形，圆钢很多地方采用竖立式垂直放置，自身旋转,以使圆钢圆周表面的加热均匀。圆钢感应淬火炉上的变频装置连接加热用感应器一起可沿车轴纵向上下移动 ，移动速度采用变频连续可调。

        6、圆钢感应淬火炉的喷水圈：喷水圈冷却是关键。因为圆钢的含碳量低，临界冷却速度高。选择适当的冷却方法和冷却介质，才能使圆钢淬火区获得马氏体组织。因此,喷水圈的合理设计就显得致关重要。所以 ，圆钢感应淬火炉喷水圈喷水孔采用多排交叉分布，为防止靠近感应器处喷水孔喷射水柱飞溅影响加热效果。

       海山电炉在中国是感应加热设备的龙头企业，致力于感应加热技术的研发已有三十多年的历程，其圆钢感应淬火炉已应用于众多工业领域传动部件及动力输出部件的感应淬火。