中频加热炉的机械传动模式

       中频加热炉为了配合智能工厂的建设，在整个加热生产线上不仅仅要完成工件的加热过程还要有完整的机械自动传动模式，即要利用机械方式传递动力和运动的传动。

       一般来说，中频加热炉的机械传动模式的主要分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。海山机电小编根据中频加热炉传动形式的特殊性，将下面中频加热炉的机械传动模式几种形式做一下简述。

    1、中频加热炉的机械传动模式之一：链传动

    包括 主动链、从动链 ；环形链条。

    链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

     2、中频加热炉的机械传动模式之二：齿轮传动

      适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。

     缺点： 要求较高的制造和安装精度、成本较高。；不适宜远距离两轴之间的传动。渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有 齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。

      3、中频加热炉的机械传动模式之三：带传动

      包括 主动轮、从动轮 ；环形带。

      1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。

      2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。

      3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。

      优点： 适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。

缺点： 传动的外廓尺寸较大；需张紧装置； 由于打滑，不能保证固定不变的传动比 ；带的寿命较短；传动效率较低。

        4、中频加热炉的机械传动模式之四：涡轮涡杆传动

        适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。

       优点：传动比大；结构尺寸紧凑。

        缺点：轴向力大、易发热、效率低；只能单向传动。

        涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。

        五、中频加热炉的机械传动模式之五：轮系

       1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。

       2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。

     3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。

      4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。

     适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解。

      以上几种中频加热炉的机械传动模式囊括机械的传动，是标准的中频加热炉的机械传动模式。更多中频加热炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站http://www,hszpl.com;如有中频加热炉需求，请致电13891812360国经理。