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如何提高中频炉加热效率

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发表时间:2021-06-08 08:15作者:海山电炉来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

       中频炉属于感应加热设备,是机械热加工行业常用的加热设备。其加热功率从几十千瓦到几万千瓦,加热速度快到几秒即可满足工艺要求,典型的电能转换热能。因此,海山机电小编认为,了解如何提高中频炉加热效率具有非常重要的现实意义。

        那么,如何提高中频炉加热效率‍呢?提高中频炉的加热效率,是个综合因素,要从各个细节考虑。可以借鉴陕西海山机电有限公司的一些中频炉设计思路,从以下几个方面来分别提高中频炉的效率。

车间生产钢球线_副本.jpg

      1、中频炉的加热温度

       中频炉的加热效率很大程度取决于加热温度,这个加热温度要符合工艺加热要求,对于不同的行业,中频炉的加热温度是不同的,比如中频炉锻造加热温度为1200度‘铸造加热温度为1650度;金属淬火温度一般在1000度。中频炉加热材料不同,加热温度也是不同的,比如合金钢锻造加热温度1150度;合金铝则为400度;合金铜锻造加热温度1000度;因此,中频炉的加热温度一定要符合加热工艺求,否则就会很大程度的影响中频炉的加热效率。

        2、中频炉‍的电流频率

        要根据加热工件直径或厚度正确地选择中频炉电流频率,是提高中频炉加热效率的根本保证。工件直径(或厚度)与电流透入深度之比,决定了中频炉电效率。一般来说工件直径大中频炉加热频率低;工件直径小,中频炉加热频率高;中频炉的电流频率选择不好,会极大的影响中频炉‍加热效率的发挥,降低中频炉的加热效率。

        3、中频炉的加热时间

        中频炉的加热时间也是影响中频炉加热效率的一个因素,中频炉在设计功率时是根据加热节拍来设计的,因此,金属工件加热时间也是有限定的,加热时间过长就会降低中频炉加热效率;加热时间短达不到加热工艺要求。

       4、合理分配中频炉感应器各部分的导电长度

       每个中频炉感应器都由两部分组成,即导电板和有效圈,感应器上的电压必然是在导电板和有效圈之间分配的,它们的电阻都很小(和自身感抗相比),电压的分配基本上取决于感抗,感抗越大的部分,分配到的电压也越多。因此,中频炉有效圈的展开长度与导电板的长度之比越大,有效圈能分配到的功率就越多。因此,当导电板长度较长时,为使有效圈展开长度增加,应采用多匝感应器。但过分增大匝数,会破坏负载与振荡回路的匹配,所以匝数必须适中,这点亦应注意。


       5、中频炉要采用矩形管来代替圆形管

       矩形管与圆形管在截面上的电流分布不同。当间隙相同时,中频炉采用矩形管比圆形管加热效率高10%。

       6、减少中频炉感应器连接面的接触电阻

       中频炉感应器接触板与淬火变压器接头之间,分合感应器的开合面之间,均存在接触电阻。其大小与接触压力、接触形式、接触面积、触头材料等因素有关。接触压力越大、接触面积越大,接触电阻就越小。因此,要求中频炉感应器接触表面要有较好的表面粗糙度和一定的接触压力。接触压力低于临界值时,接触电阻增大,导致接触面发热、氧化、接触电阻进一步增大的恶性循环,因此,应合理设计中频炉感应器接触面的压力布置。

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        以上就是如何提高中频炉‍加热效率的注意事项,仅供大家参考。如需中频炉,请联系海山电炉国经理13891812360;更多中频炉资讯,请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com



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