中频炉感应线圈设计标准

       中频炉感应线圈的设计是比较复杂的，针对不同的加热用途，感应线圈设计方法和思路都是有所差异的，例如锻造加热、铸造熔炼、金属调质的线圈设计各有所不同，但是海山机电小编认为，感应线圈总的设计思路方向都是一样的，这个方向就是通过变频装置给负载感应线圈提供合理的变频电流，使得感应线圈产生合理的磁场而来加热金属。这样，我们对于 中频炉感应线圈设计就可以总结出一定的标准。

        1、中频炉感应线圈的直径原则：

         中频炉感应线圈=工件直径D+2的炉衬厚度+20mm

        2、中频炉感应线圈的长度原则：

         中频炉感应线圈的长度=3--6倍的工件长度

         中频炉感应线圈用于金属熔炼上，感应线圈高度为线圈直径的1.3--1.6倍

        3、中频炉感应线圈的铜管壁厚原则：

        用于金属加热铜管壁厚一般在1.5--3.5mm之间；用于金属熔炼铜管壁厚一把在3.5--6.5mm之间

        4、中频炉感应线圈的形状应根据工件被加热面的形状而定，制作原则应使感应部位铜管与工件加热面平或等距且相邻匝间电流方向应一致。

        5、 工件与中频炉感应线圈的间隙：加热应控制在2.5-10mm为宜；淬火加热应控制在1.0-13mm为宜

        6、 中频炉感应线圈的连接铜排接触面应将表面氧化层打磨干净。

        7、中频炉感应线圈匝间距离一般5mm--20mm之间

        8、中频炉感应线圈的冷却量占中频炉‍冷却量的80%，中频炉感应线圈水路设计要应符合这个要求。

       以上就是中频炉感应线圈设计的基本标准。如有中频炉感应线圈需求，请致电海山电炉国经理13891812360；更多中频炉感应线圈资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站：http://www.hszpl.com