中频炉加热的工艺问题

       中频炉适属于加热行业的感应加热设备，用来金属加热，但是，由于中频炉加热工艺问题或者中频炉操作不当，常常再加热中出现问题，造成金属加热失败。那么，中频炉金属加热中有哪些工艺问题呢？为什么会造成金属加热失败呢？海山机电小编来聊聊中频炉加热的工艺问题。

       一、中频炉加热中金属出现裂纹

      在加热大直径圆钢中，由于加热速度过快或降温过快，圆钢都会产生裂纹，甚至严重的还会出现断面裂开，而一旦工件裂纹的话，是无法弥补的，只能够重新加工。因此，要制定合理的加热工艺，稳定均匀的升温和降温速度，避免圆钢应力由于加热得到释放产生裂纹。
      二、中频炉加热中金属出现过烧
     金属材料由于材料品种和用途不同，其加热工艺也是不同，比如锻造加热合金钢为1200度、合金铝为400度、合金铜1050度，加热温度要符合加热工艺。中频炉加热温度过高、保温时间过长，中频炉内的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系从而降低材料的塑性，严重时一击就裂，而工件在过烧之后也是无法挽救的。因此，中频炉加热应避免过烧现象。
       三、中频炉加热中金属过热现象
       我们知道中频炉加热也就是根据不同的材质有其不同的加热温度，如果我们在对金属工件加热的过程中温度过高的话，就会使得金属物质内的晶粒呈现粗大现象，引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。而工件过热的话，我们是可以通过正火或者淬火等工艺来改善的，但是需要注意的是其粗大晶体组织不能完全消除。因此，中频炉加热过热现象也是非常有害的。

       四、中频炉加热中金属增碳现象

        中频炉加热中金属的工件常常会在表面或部分表面发生增碳现象，这是由于中频炉加热中金属加热不完全而是表面碳化，一旦金属工件出现增碳现象的话，就会使锻件的机械加工性能变坏。

      五、中频炉加热中金属脱碳现象

     中频炉加热金属工件在高温下表层的碳被氧化，从而使工件表面的含碳量减少，而脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。如果使用氧化性气氛加热高碳钢和含硅量多的钢的话都会容易脱碳，脱碳的影响就是使得工件的强度和疲劳性降低。
        六、中频炉加热中铜脆现象

       中频炉加热金属坯料加热时，如中频炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系在锻件表面上呈龟裂状。

       以上六点就是中频炉加热中常出现的加热工艺问题，因此在使用中频炉加热时时刻要按照加热工艺来加热金属工件，避免上述这些工问题。如有需要中频炉，请致电13891812360国经理；更多中频炉资讯，请关注陕西海山机电有限公司网站：http://www.hszpl.com