中频透热炉打结方法

       炉衬打结是感应加热炉为了保护感应器线圈和感应电炉运行安全的重要保障，这其中金属熔炼的感应炉与金属加热锻打透热炉的炉衬打结方法是有很大的区别，对于中频透热炉打结方法因其加热温度1200度左右，故其炉衬打结方法多属于浇注料，与熔炼炉干打方式不同。这里，海山机电小编就来详细介绍中频透热炉的打结方法。

        1、中频透热炉炉衬材料成分：通常为石英砂组成，三氧化二铝含量越高，其耐温性能越高，耐温性好，热传导性越差，热效率也就高，耐温性好，炉衬厚度可以减薄，可以提高电效率，则综合效率也就高。小直径的能耗不低的一个很重要的因素是炉衬厚度不可能做得很薄，在同一个感应炉内加热不同直径的工件，总是直径大时能耗低，直径小者能耗高。这种中频透热炉炉衬具有施工性能优异，高强度、防爆裂、高流动性、高耐磨性能的特点。

        2、中频透热炉炉衬适用于透热炉的锻打加热、金属调质加热以及冲压加热，适用温度1300-1400℃，一次浇注打结使用3--8个月，有效的提高中频透热炉的使用寿命，降低打炉成本。因浇注炉衬料主要用于与圆钢加热直接触部位，故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，用于中频透热炉的还应具备具有绝缘性。

         3、中频透热炉炉衬在使用中要防止跌落和开裂，开裂造成的原因是原材料不过关，炉衬材料一般为耐火水泥，水泥一旦吸潮过性，成形为粉末状，成块脱落，工艺不到位，耐火水泥与普通建筑水泥相似，要保养，时间不能少，这个保养是在潮湿环境下的保养，保养时间约48h，不能出现流浆，保养时间不够或流浆，必然会开裂，炉衬有烘干与不烘二种方法。要炉子寿命长，炉衬烘干很重要，核心是慢速烘干，在低温长时间36h的烘干，初始升温要很慢。

         4、中频透热炉炉衬使用高耐磨的刚玉基浇注施工耐火材料；该类材料采用高纯刚玉为主要材料并且通过合理的粒度级配，使材料具有高流动性，宜施工的特点，高体积稳定性的优点；烘烤时间短，强度高，耐磨性好，不开裂，使用寿命长的特点能够方便使用在各种线圈匝间和周围浇灌。

         这种高性能不定形中频透热炉浇灌式打结料，使用时加入定量水搅拌均匀后直接浇注在中频透热炉感应线圈设备同线圈形成坚固的整体,一次整体浇注，施工方便，烘烤时间短，强度高，耐磨损,流动性能优，使用寿命长等显著特点，广泛地应用于中频透热炉、中频加热炉、感应加热炉炉衬。

         5、中频透热炉打结时的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料多用硼酸盐；碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等；也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。

        6、中频透热炉‍炉衬打结后，在投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在中频透热炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，中频透热炉生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水 ，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。 所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

       7、中频透热炉感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。我们这里主要说的是打结炉衬，但是不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。

        8、中频透热炉炉衬在使用中，一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。

　　中频透热炉感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

        以上就是中频透热炉的炉衬打结方法以及使用注意事项。更多中频透热炉炉衬打结资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com;如有需要中频透热炉‍炉衬，请致电13891812360国经理。