分体式中频加热炉100
分体式中频加热炉是一种简易式感应加热设备，因其中频电源与感应器炉体分开而称为分体式中频加热炉。这里，海山机电小编就来介绍这款分体式中频加热炉。
一、分体式中频加热炉各部分位置： 分体式中频加热炉的中频电源一般放置于炉架旁边，炉架上放置感应器，感应器下方放置电热电容器，用四芯电缆或水冷电缆连接电容器与中频电源。在炉架旁边还有辅助的链式上料机构，感应器的进料端设有气缸或油缸推料机，感应器的出料端设有快提出料装置并安装有红外测温仪，炉架上还安装有触摸屏控制箱，控制气缸推料、链式上料机构、加热速度和整个中频电源的控制系统。 二、分体式中频加热炉的技术参数： 1、分体式中频加热炉主要用途：用于棒料，圆钢透热锻造。 2、分体式中频加热炉加热材质：碳钢、合金钢、高温合金钢、反磁钢、不锈钢、钛材、铝合金、铜合金等 3、分体式中频加热炉加热功率：100KW---80000KW/200Hz-8000HZ 4、分体式中频加热炉上料系统：链式上料机上料、气缸按照加热节拍定时推料 5、分体式中频加热炉出料系统：链条快速输送系统 6、分体式中频加热炉测温：红外线测温+西门子PLC控制 7、分体式中频加热炉控制专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示 三、分体式中频加热炉的特点： 1、分体式中频加热炉加热速度快、氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。 2、分体式中频加热炉启动成功率100%可靠性高：加热开始时，可以在任何温度（冷态/热态）、任何负载下（感应炉内有坯料/无坯料）直接快速启动，启动成功率100%。并通过温度自动补偿技术快速升温，避免开机废料损失及提高生产效率。加热结束时，可以从满载至空载清空炉内一根合格坯料：当一根坯料进入感应炉后，可在炉内负载不断变化工况下，自动调整输出功率，使得最后坯料温度稳定，保持其恒温输出，在继续加热的同时全部清空感应炉中的最后一根合格的坯料，避免了停机废料损失。 3、分体式中频加热炉加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：海山电炉变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。 4、分体式中频加热炉变频/变载自适应：由于具备0.2-20KHZ的变频自适应范围；10-100%的功率自动调整的功能；使得海山电炉锻造透热设备拥有很多规格和品种的钢材（直径/壁厚/长度/材质）感应加热能力。用户可以选择人工换炉或自动换炉即可获得广泛应用，使得设备利用率达到很高（变频一拖多的多样性应用）。 5、分体式中频加热炉定制化的坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用海山智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢坯规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至很低，此功能与海山电炉的温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热钢坯。定制化加热工艺选择系统是以精确的工艺参数获取和卓越的电源性能为基础，传统电源既无法获取精确参数亦不具备变频/变载/功率调整全自动等功能，因此无法真正实现工艺选择功能。 6、分体式中频加热炉温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后始终将信号反馈给感应加热的工作主机—远拓变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。传统电源及温度闭环系统在温控信号反馈后，该温度信号不参与电源的功率控制，所以无法修正坯料温度偏差，电源无法实现自动匹配，仅能手动调节功率/温度或利用该温度信号进行高/低温分选。 7、分体式中频加热炉功率自动调节：无级调节范围10%-100%。海山全自动智能化变频感应电源的功率与温度联动性极强，通过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。 8、分体式中频加热炉高功率因数：海山电炉的变频电源，可以在10-100%的功率范围始终保持恒定的高功率因数95%。并且功率因数不会受到生产节拍调整的影响。
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