圆钢加热感应炉

       圆钢加热感应炉针对圆钢锻前加热和圆钢调质加热而专业设计的感应加热炉，具有加热速快、节能环保、温度均匀以及氧化烧损少的特点，目前成为锻造行业和圆钢调质的标配加热设备。那么，圆钢加热感应炉的参数和特性都有哪些呢？海山机电小编来详细介绍如下：海山机电‍

       一、圆钢加热感应炉技术参数：

      1、圆钢加热感应炉加热材质：合金钢、不锈钢、合金铝、合金铜等金属圆棒料

      2、圆钢加热感应炉加热圆钢规格：直径25mm--400mm；长度35mm--12000mm

      3、圆钢加热感应炉‍加热功率范围：KGPS150Kw-8000Kw

      4、圆钢加热感应炉生产效率：小时产量0.5吨--20吨

      5、圆钢加热感应炉能耗：380Kwh/t---450Kwh/t

      二、圆钢加热感应炉设计特点：

      1、圆钢加热感应炉‍的感应器设计：变匝距，温度梯度设计，更高效率。

      2、圆钢加热感应炉的弹性可调节压辊：使不同直径圆钢棒均能匀速进给，炉体间辊道及压辊均采用304无磁不锈钢制造并水冷。

      3、圆钢加热感应炉的红外测温：在出料端设置红外测温装置，使钢棒进入轧机前的温度一致。

      4、圆钢加热感应炉根据用户需要提供带触摸屏或者工控机系统的远程操作台。

      5、圆钢加热感应炉的配方管理功能：强大的配方管理系统，输入待生产的钢种、直径等参数后，自动调用相关参数，不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。

     6、圆钢加热感应炉专门定制的人机界面，高度人性化的操作指示。●全数字、高深度的可调节参数，让您对设备的控制得心应手。

      7、圆钢加热感应炉的历史曲线功能：可追溯的工艺历史曲线（ 工控机系统标配）， 精确至0 . 1 秒的记录精度，形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空。

       三、圆钢加热感应炉的工作流程：

       圆钢加热感应炉工作过程：圆钢加热感应炉机械动作采用PLC控制，只需人工将料置于储料架其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。

      人工置料于储料架→ 自动续料装置续料→圆钢加热感应炉炉前夹辊进料装置→圆钢加热感应炉炉内加热 →夹辊出料快速出料 →红外线测温控温→进入轧机

       四、圆钢加热感应炉设备组成：

        圆钢加热感应炉包括中频电源、感应加热炉体、补偿电容炉体柜(含不锈钢管道、电容器柜组、输送辊及压送辊、PLC控制系统（含控制技术及信号隔离控制板）、连接导线（电源到炉体）、红外测温系统、储料架及自动上料输送系统、圆钢加热感应炉的冷却系统。

         五、圆钢加热感应炉的特点：

        1、圆钢加热感应炉加热圆钢氧化脱碳少：由于热量在被加热工件内部产生，因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少，节省原材料。

        2、圆钢加热感应炉连续运行的可靠性极强：海山电炉的变频电源，用于钢球、螺纹钢、法兰、线材、不锈钢带、扁钢、异型钢轧制， 24小时不停机连续运行一年以上，期间多次不停机变载（重载/轻载反复切换）未发生任何故障。

       3、圆钢加热感应炉机械化和自动化程度高：具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点，为“一键式”操作，即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统，一键启动后，自动完成加热工作，不需要人员值守，真正实现自动化智能化感应加热。

       4、圆钢加热感应炉圆钢加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染：远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制，即使外部电压波动，也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低，生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。

       5、圆钢加热感应炉具有温度闭环控制系统：红外线测温仪测量感应加热炉出口坯料的加热温度，监测是否存在过热或加热不完全。温度监测后始终将信号反馈给感应加热的工作主机—海山电炉的变频电源的控制系统，电源根据设定之工艺要求进行自动识别，当坯料温度超出目标温度范围时，控制系统会在该设定值的基础上自动调节输出功率，对电源功率进行修正，以控制坯料温度在目标范围之内。减少了不合格品的产生，保证了产品质量的一致性。

       6、圆钢加热感应炉适应连续自动化生产线的柔性化生产：频繁更换不同规格品种的钢材，适应不同的生产工艺，变频变载后无需人员调整，整线清空和工艺调整简单快捷，满足中大批量生产需求。

       7、圆钢加热感应炉启动成功率100%可靠性高：任何负载(空载/满载)、任何温度下（冷态/热态）0.2秒快速启动，100%启动成功率，重复精度0.1%，具有连续快速稳定运行、温控精度高、均温性好、生产效率高、智能保护及故障诊断完善、产品品质一致性好、运行成本低、调试维护及备件方便快捷的综合优势，更适合满足国内用户对高端感应加热设备的需求。

       8、圆钢加热感应炉定制化的坯料加热工艺选择系统：用户可以根据所加工的不同钢坯品类，通过工艺调试，获取并存储相应的加工工艺参数，并且可以预设相关工艺标准以备后用。标准存储数据量为50组工艺，采用海山电炉智能化控制系统可拥有无限数据存储能力。确定钢坯规格后，选择预设的相应工艺参数开机运行，将人工调整降至很低，此功能与海山电炉温度闭环控制系统相配合，即可获得质量一致性高的加热钢坯。

         六、圆钢加热感应炉控制：

        圆钢加热感应炉利用自动控制，通过SIEMENS PLC 及工控机人机界面等控制系统，可实现下述功能：

        1、圆钢加热感应炉控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、等功能。

       2、圆钢加热感应炉生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。自动调节加热电源功率，尽量减少温度波动。

       3、圆钢加热感应炉的人机界面中文图形文本（触摸屏）可设定及实时显示以下参数： 　　 a.电源电压、功率 　　 b.线速度、直径、重量 　　 c.电源工作状态 　　 d.故障信息显示，10组历史故障存储 　　 e.生产线工作状态信息显示

       4、 圆钢加热感应炉控制系统具有温度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按相对工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。

       5、圆钢加热感应炉控制系统同时可实现生产数据实时记录、存档、查询、打印等功能（包括实时显示生产数据、生产效率、工件温度及电源运行参数等）根据技术要求，自动记录和分析参数变化，自动预测故障和报警，设备远程集中控制，自动生成各种报表实现生产过程的可追溯性。 电气控制主要完成对整个生产线的过程控制和调节，完成生产线相关设备及其各个相关专业之间的工艺联结.

        综上所述，圆钢加热感应炉‍加热的速度、质量与自动化是锻造上产线和圆钢调质生产不可缺少的加热设备。如有需要圆钢加热感应炉，请致电13891812360国经理；更多圆钢加热感应炉资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com