感应炉的使用的基本要求

        感应炉是属于机械热加工行业的加热设备，与车、铣、刨、磨床都属于机械设备，但是生产要求又有很大区别。车、铣、刨、磨床的加工相对于感应炉的热加工来说相对精细，属于机械加工的后道加工工序。感应炉使用车间一般在锻造车间或者铸造车间里，噪音、粉尘大、条件相对艰苦。那么，感应炉的使用的基本要求有哪些呢？海山机电小编归纳总结了以下几点，供大家参考。

      1、感应炉不管在锻造车间使用还是在铸造车间使用，首先要具备一定功率的用电量，一般根据感应电炉的功率1.2倍配置供电变压器，且要符合感应电炉变频装置的供电要求，中频电源的六脉冲或者12脉冲对应的变压器三项或者六项输出。

      2、感应炉要想可靠的生产，冷却水是必要的条件，感应炉的冷却管路的进水一般要求35度、出水不超过55度，这就要求感应炉的冷却水流量、压力要满足感应炉的需要。在生产中，感应炉还应配置备用冷却水源，防止突然停电无冷却水二损坏感应炉线圈。

      3、感应炉在使用前，必须要打结炉衬来保护线圈，特别是在铸造车间的感应炉需每班检查感应炉的炉衬，严禁炉衬带有裂纹生产。

      4、铸造车间感应炉加热熔炼废旧金属时，装料中应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

       以上就是最基本的感应炉的生产条件，在感应炉感应炉生产中应严格遵守。

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