智能感应加热生产线

        智能感应加热生产线与早期的手工上料、气缸推料的中频加热炉加热方式在自动化程度上，已经有了大大的提高，借助各种自动机械系统、PLC控制等，把整个加热连接成完整的自动化生产线。具有自动布料、加热均匀，零件质量稳定，工作环境好等优点。下面，海山机电小编详细介绍这条智能感应加热生产线的特点。

      1、 智能感应加热生产线的组成：由储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制等部分组成。

      2、智能感应加热生产线具备通用工装（双可靠），对于典型件应设计专用工装，并可与通用工装快速互换，装夹应牢固、准确，可以对大小不同的盘类、轴类工件及特形工件进行感应淬火。

      3、智能感应加热生产线的运动系统通过数控伺服系统来完成，伺服电机把动力传给丝杠，丝杠通过支架固定在床身上，负载系统装在滑板上，滑板通过滑块在导轨上移动，丝杠选用的是ABBA的滚珠丝杠，导轨采用ABBA导轨，导轨采用自动润滑方式润滑。

      4、智能感应加热生产线的控制系统采用西门子15寸触摸屏数控系统控制，数控系统能在380V±10%电压范围内正常工作，在操作面板上显示工艺参数、报警信息，设定和显示的内容应包括：工件移动速度、移动距离、加热时间、淬火时间、故障报警信息等。通过PLC与电源连机、编程，能带动淬火变压器运动，自动实现工件1～8多段一次、连续自动加热淬火。

       5、智能感应加热生产线的感应器可以根据用户需求制作感应器，仿型结构。

       6、智能感应加热生产线负载系统（淬火变压器、补偿电容）： 淬火变压器应采用最新式铁氧体制作，架构简单稳定；补偿电容应采用伟伟牌优质国产电容。

      7、智能感应加热生产线电气系统带有断电保护系统，电箱应配有风扇冷却并配有220V电源插座，带有电气系统接线标志；机床内部应配有24V照明灯，便于设备维修。

      8、智能感应加热生产线配有专门的编程软件，通过信号采集系统、信号处理系统、信号反馈系统对电源输出的能量（即千瓦秒）、电压、电流、水温、流量等进行监视或控制，判断淬火零件是否合格，从而保证设备在不同的工作状况下都可以得到合格的淬火零件质量。 工艺参数监控系统应可预先设定工件上能量、电压、电流、功率、水温、流量偏差带，可以监视在加热过程中实际值是否在控制范围内，并在机床控制面板上应有清楚的故障信息显示；该系统应可以保留、储存各种零件淬火工艺参数方便再次使用时调用；应可记录各种生产数据用以备查或联机打印，用于零件热处理质量追索。

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