圆钢自动上料设备

       圆钢自动上料设备是锻造行业圆钢加热前的上料装置，也是锻造生产线不可缺少的智能上料设备，主要解决中频电炉加热圆钢的上料问题，把以前落后的手工摆料、气缸推料的方式改变成为无人值守的自动上料方式，降低了劳动强度、减少了操作人员数量、提高了中频电炉的加热效率、保证了圆钢加热温度的一致性。那么。圆钢自动上料设备究竟结构是什么呢？怎么达到自动上料呢？海山机电小编就来介绍一下圆钢自动上料设备。

       一、圆钢自动上料设备适应范围

       圆钢自动上料设备用于棒料大规模连续上料、输料机进料的可靠机械传输系统，适用于各类金属直径25--250mm的圆钢，长径比原则大于2.0；圆钢长度不大于500mm。

      二、圆钢自动上料设备主要组成

      圆钢自动上料设备主要是由炉体、给料箱、阶梯上料装置、剔料回流装置、链条输送机、气缸进料机、PLC控制系统以及液压系统等构成。

      1、 炉体：炉体用于安装给料箱、阶梯上料装置、剔料回流装置、链条输送机、气缸进料机构的平台，炉体由优质型钢焊接成整体框架结构，强度高、结构合理。

      2、 给料箱：给料箱主要用于棒料的存放及向阶梯给料机放料的装置。材料靠自身重量沿着斜面向阶梯给料机方向移动，到达最低点达到坯料给料的目的。

      3、阶梯上料装置：阶梯上料装置主要是将料箱内成堆棒料通过上料阶梯分层单根输送至链条输送机的自动化自动上料机构，阶梯上料装置的运作主要靠液压站驱动油缸带动耐磨阶梯推板上下运动来实现。成批棒料倒入料箱，由料箱内的阶梯耐磨推板上下运动，将料位于其上部的棒料顶起，此时 另一块阶梯耐磨推板下降，在一升一降的过程中，圆钢被输送到链条输送机上，运到中频电炉的感应器内。

        圆钢自动上料设备在阶梯上料中平稳、可靠，保证上料节拍，上料全程无需人工干涉，可完全实现全自动化操作。

      4、圆钢自动上料设备的剔料回流装置：当棒料由阶梯式上料传送至链条输料机的传送带上，可能会有歪斜的棒料，如果歪斜的棒料进入到链条的传输轨道排料，势必将造成卡料现象，造成连续输料或排料困难，影响生产线的连续自动化生产，因此需要在歪斜的棒料未进入夹棍链条的传输轨道前将其踢出轨道，回流到上料机的料箱内，使其重新排列，否则将会影响输料质量或给设备带来诸多不确定安全因素，影响生产。

        5、圆钢自动上料设备的链条输送机：链板输送机可满足棒料连续单列输送的需求，采用链板输送机的目的在于其传输间的平稳、准确的性能，且承载能力较大。链板输送机以标准链板为承载面，由电机、减速机为动力传动。

       6、圆钢自动上料设备的气缸推料装置：平链输送机用于将连续的棒料输送至气缸进料机的输送装置，它主要是由输送链、双气缸，卡料装置及滑道等构成，以调速电机作为平链输送机的动力源，通过调速电机转动带动输送链上的向前连续传送，从而保证每个棒料的有效进料。在平链输送机之前配置了剔料回流装置，倘若在链板式传输机的轨道上出现歪斜的棒料，那么该装置将会使歪斜的棒料自动退出传输轨道，滑入阶梯上料机的低端，重新进行排列上料，因此从而保证平链轨道的棒料传输方向一致，无歪斜料。每当有棒料进入卡料装置时，1 号气缸按设定节拍将材料推入进料滑道，1号气缸退回是 2 号气缸动作将料推进加热炉体。卡料装置能始终保持唯一材料进入滑道，最终保证棒料能够连续、稳定的进入感应器的炉膛内加热。为保证每台设备配置的卡料装置能够适应设备所提及规格棒料的稳定、可靠进料，在卡料装置上专门装设了微调夹棍加紧程度的微调装置，从而便于调整，以适应不同大小的棒料。

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