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中频感应炉的线圈

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发表时间:2020-12-11 10:22作者:海山电炉1来源:陕西海山机电有限公司网址:http://www.hszpl.com

       中频感应炉的线圈学名称之为感应器,在锻造行业和铸造行业内部也叫做炉头,因其由矩形紫铜管绕制成螺旋状也有叫做加热线圈的。不管中频感应炉的线圈如何称呼,其主要功能就是电流通过后产生磁场加热金属毛坯。下面,海山机电小编就来介绍一下中频感应炉的线圈。

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       一、中频感应炉的线圈加热效果不仅取决于感应圈的工作电流大小,更与感应圈的形状、匝数、引出铜管的长度、工件材料、形状等因素直接相关,因此在中频感应炉的线圈设计上首先要遵循感应线圈的圆环效应、集肤效应、尖角效应、邻近效应。

     二、中频感应炉线圈的作用是传递感应电流,然后达到加热工件的目的。感应线圈是中频加热感的重要部件,线圈形状应根据工件加热面的形状而定,应使感应部位铜管与工件加热面平行或等距且相邻匝间电流流向应一致。

      三、中频感应炉线圈数量的确定,对于工作温度大于 700℃和非导磁材料如铜、铝这两种情况,宜采用双圈或多圈结构。

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      四、中频感应炉线圈直径的确定是根据工件直径来确定,根据圆环效应,感应线圈直径越接近工件直径越好,感应线圈直径一般比工件直径大30-40mm。一般来说粗而短的工件因为热畸变小,空隙小一些,细而长的工件因为热畸变大,空隙大一些。小型工件与感应圈的间隙应控制在 1-3mm 为宜;较大工件与感应圈的间隙按如下调整:当功率调旋转已调至最大,电流只是也达最大但加热速度很慢,此时应减小工件与感应圈的间隙或增加感应圈匝数。

      五、中频感应炉对于利用外磁场加热(如平面加热、工件内孔淬火等)或对非导磁金属加热,中频感应炉线圈可采用不同形状的铁氧体材料,聚磁会大大增加设备的输出功率。

      六、中频感应炉线圈长度,如果是锻前加热线圈长度一般是工件长度3-4倍;如果是淬火,则一次性整体加热(工件不移动)感应圈的高度应比工件短15%摆布;接连加热炉感应圈的高度没有严格需求,一般为20mm左右,为防止端面的尖角效应而导致的开裂,还应有一定的间隙。

       七、中频感应炉线圈的冷却水一般按照加热功率的45%来设计确定,参数参照1kw·h=860kcal的热量换算出冷却水需求量;加热炉感应线圈淬火,还应保证工件直径间隙、淬火区域形状以及冷却水的通道,并且通用喷水器和感应圈冷却槽应确保有满足量的冷却水。

       八、中频感应炉线圈在采购时,首先要确定中频感应炉的加热功率、加热温度、加热节拍以及工件的规格,另外还要提供进线电压多少、立排位置、进、回水位置、线圈中心高尺寸以及感应器长度,如有必要还要提供电热电容器的总数量,这些参数确定后,所订购的中频感应炉线圈才不会有问题,才能与原有的中频电源匹配,达到设计的加热效果。

        以上就是中频感应炉线圈的基本介绍,了解中频感应炉线圈的这些知识,才能保证中频感应炉加热时候达到热加工工艺要求,保证中频感应炉的正常运行。

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