你知道中频感应电炉吗

       中频感应电炉几乎在所有的机器制造领域，锻造特别是模锻、精锻都不可缺少重要的热加工加热设备。海山机电小编认为多年来被锻毛坯都是在各种火焰炉中进行加热。从20世纪50～60年代，中频感应电炉加热技术由熔炼扩展到锻造领域，給锻造业带来革命性变化。锻造感应加热为中频感应电炉主要应用之一。

‍     中频感应电炉置主要用于金属热塑加工（锻造、挤压及轧制等）前的加热和各种型材的整体热处理。他们的设计和生产基本相同，仅仅由于材料和各自的物理参数不同，加热工艺要求的差异，有其各自的特点。

       由于工艺要求的不同，中频感应电炉（透热炉）也有多种多样的形式，且多为非标产品。其中圆钢，特别是钢材的加热所占比重最大，故举例作为讨论的重点。

       一、中频感应电炉‍加热顺序上分类

      1、周期式。中频感应电炉炉中每次放置一根炉料，加热完成出炉后再放下一个冷料。

      2、顺序式。中频感应电炉炉中同时存在多根炉料，进口端送进一根新料时，出口端给出一个达到温度要求的热料，按一定节拍顺序进行加热。

      3、连续式。中频感应电炉‍的炉料按一定速度恒速通过炉子，达到加热要求。

      二、从中频感应电炉加热的炉料材质上分类

      1、中频感应电炉非磁性材料加热，如铝的挤压前加热，铜的锻前加热及钢材经燃料炉加热至居里点以上后的感应加热等。

       2、中频感应电炉磁性材料加热，主要为铁、镍、钴为主的合金材料，以钢的温度在居里点以下的加热为常见，如钢的兰脆下料，表面防氧化处理，材料及机器零件的感应退火（低温）和回火等。

       由磁性到非磁性的整个加热过程，主要指钢材从常温到锻造温度或淬火温度的加热时，中频感应电炉大功率分段加热的低温段及钢在采用双频加热时的低温加热段（在居里点以下的相对低频段）等。

       三、从中频感应电炉的炉料形状、炉体结构上分类

      1、从炉料形状上：分为圆柱形、矩形截面、空心、板、带材、型材等各种结构和形状。

      2、从炉体结构上：分为立式炉和卧式炉，立式炉多用于大重型炉料的加热，一般多为周期式。

      3、从电源上：分为高频、中频和工频加热，目前以中频居多。由于电源开发，频段增多，为提高加热的合理性，现在采用双频和三频电源加热开始得到推广。

     4、从加热方式：可分为常规加热（等匝距线圈）和快速加热（变匝距线圈）。

    四、中频感应电炉与火焰炉相比的主要优势

     1、节省能源。一般中频感应电炉的总效率（钢）多在60%以上，局部加热时，与其他各炉种加热相比效果会更加明显。如20个世纪80年代，某厂较大型曲轴锻造成形，原用油炉，反复送入炉中整体加热，后改用中频感应电炉进行各锻部局部加热，能耗下降20～30倍。

     2、生产的产品质量好，且均匀一致。中频感应电炉加热由于升温速度快，晶粒细化，氧化脱碳轻，故质量好。又因易于实现机械化、自动化生产，故产品性能保持一致，重复性好。有一个明显的例子，在20世纪我国某兵工厂从欧洲某先进国家进口一台高速精锻设备，对方建议同时配一台中频感应电炉，可以一次锻出成品。我方人员由于技术生疏，认为加热到千多度的炉子很简单，为节省有限的外汇就拒绝了，回国后自已配了一台火焰炉。结果由于加热时间太长，氧化烧损严重，锻后不但要经过磨削等机加工，还须进行酸洗。增加了材料的预留量、加工工时和生产成本。先进锻机的能力发挥不到20%。直到后来认识到问题的关键，研发了相应的中频感应电炉才得以很好的解决。

       3、材料予留加工量小，节省原材料；加热性能好，可提高模具使用寿命。

       4、中频感应电炉的机械化、自动化水平高，体积小，占地少，故易于上流水线和自动线。

       5、中频感应电炉为清洁能源，劳动条件好，基本无高温和少环境污染。

       6、中频感应电炉起动，停止快，使用和维护方便。据一些企业初步统计，采用感应加热可以在生产总时间上节省约70%，氧化皮为火焰炉1/2～1/4，模锻时模具寿命提高20%，节省金属为10％～15%。

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