铝棒感应加热炉

       铝棒在锻造或者挤压前需要加热到一定的工艺温度。但是，铝棒挤压或则锻造温度范围窄，容易过热、过烧，必须准确测温、控温，因此，对于铝棒加热炉选型、设计、制造就有一定的要求。海山机电小编今天与大家以其探讨一下铝棒感应加热‍炉。

       一、铝棒感应加热属于非接触式电磁感应加热，没有火焰直接喷射而污染率铝棒表面。

      二、铝棒属于非导磁材料，再利用电磁感应原理感应加热时，一般采取大电流低磁场加热方式，加大电热电容配置达到铝棒感应加热的目的。

      三、铝棒导热系数很大，挤压或者锻造温度范围窄，加热的铝棒温度降低很快，要采取适当的保温措施，例如感应器出料端加装反推装置从而提高加热效率。

      四、铝棒感应加热可以实现高度的自动化，适合挤压或者锻造生产线，达到无人值守、智能工厂的要求。

      五、铝棒感应加热的感应器设计采用用变匝距的方法可以改变各段感应器的加热功率，从而保证铝棒感应加热的加热效果。铝棒在同一加热节拍内，在不同的等分段对应施加不同的功率。用变匝距的方法就可以实现在各等分段对磁场进行不同的分布，最大的功率应与最高的温度要求段对应，只要使这段线圈的匝距最小，磁场强度最大，就可以实现与其它区段同时加热。

     六、铝棒感应加热一般配套等锻造，也就是将加热到始锻温度的铝棒料，放到加热至同样温度并保温的模具中挤压或者锻造，使坯料以低应变速率完成锻压过程。等温锻造消除了铝棒坯料与模具温差影响，减小了由于铝棒坯料表面激冷而造成的金属流动阻力和变形抗力的增加，以及由于变形不均匀引起的组织性能的差异，有效降低了锻压时的变形抗力。

     七、铝棒感应加热后进入挤压工序，铝棒表面和挤压筒内壁发生激烈摩擦，产生的机械能转换为热能，使铝棒升温，从而使铝棒制品头端温度低，尾端温度高，致使制品尺寸不均匀，精度下降，产生的粗晶环区力学性能差。为避免铝棒正挤压时摩擦升温，对铝棒进行带温度梯度的加热：头端温度高，尾端温度低。并根据挤压工艺要求将铸锭分为多个区域，每个区域从头端到尾端温度递减，形成温度梯度。

       八、铝棒感应加热在相同时间节拍内由于设定的温度不同，对应着不同功率。这样就可以对各段坯料的加热温度进行实时测量，由PLC或工控机根据加热温度对中频变频器整流器的α角进行调整，以改变中频变频器的输出功率，使各段温度控制在工艺温度要求的范围内（每一段的温度可以通过PLC或工控机进行预先设定），从而达到温度梯度的加热。

       铝棒感应加热是感应加热中的典型加热方式，由于铝棒的材料特性所决定，再设计铝棒感应加热时与一般钢铁加热不同，要采取特殊的措施，才能保证铝棒感应加热达到加热效率。

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